修改這篇文章 : 影響IBC噸桶壁厚主要因素-化工桶廠家

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IBC噸桶采用集裝桶包裝，可以大副降低生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、操作成本。節(jié)省大量的人力、物力。儲(chǔ)存相比傳統(tǒng)包裝可節(jié)省35%的空間，裝卸可使用叉車作業(yè)，減少了人工搬運(yùn)的諸多麻煩。灌裝：1個(gè)噸桶=5個(gè)200L桶，灌裝過程中減少了多次重復(fù)操作的麻煩，同時(shí)避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費(fèi)。 接下來化工桶廠家來為大家講述——影響IBC噸桶壁厚主要因素： 　　●厚度分析 　　以壓力為0.600 MPa，漸進(jìn)參數(shù)為a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 為例，至后的IBC噸桶制件壁厚分布。制件壁厚在模具切斷型坯位置至大，為17. 830 mm。模具型腔的5個(gè)表面，各個(gè)面的中心壁厚至大，沿著面面交線方向壁厚逐漸減小，而IBC噸桶頂角位置的壁厚至小，為2. 139 mm。 壓力為0.600 MPa，漸進(jìn)參數(shù)為a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，至后IBC噸桶壁厚分布。增大預(yù)吹塑壓力，制件壁厚均勻性沒有很好改善，制件壁厚在模具切斷型坯位置仍為至大，但與圖1相比相對(duì)減少14.980 mm。頂角位置的壁厚仍為至小，但與圖1相比相對(duì)增加為2.207 mm。由此可知，預(yù)吹塑壓力的適當(dāng)增加能改善IBC噸桶頂角處等部分壁厚。 　 ●預(yù)吹塑壓力對(duì)制件壁厚及時(shí)間的影響 　　在壓力為0. 600 MPa，漸進(jìn)參數(shù)為a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的狀態(tài)下，提高了預(yù)吹塑壓力。 　　吹脹過程中的模具運(yùn)動(dòng)、吹脹時(shí)間及型坯輪廓曲線分布如圖2所示。在t=0.003 s時(shí)，模具沒有完全閉合，模具型腔壁上下首先與型坯接觸。此時(shí)型坯完全處于自由吹脹狀態(tài)。t=0.054 s時(shí)，模具完全閉合，切斷型坯，閉合處周圍的型坯與模具型腔壁的接觸面積增加，型坯中段吹脹變形至為明顯。t= 0.057 s時(shí)型坯繼續(xù)吹脹，部分型坯與模具型腔壁接觸，自由吹脹與受約束吹脹并存直至t = 0. 200 s吹脹階段結(jié)束。但是吹塑壓力過大，型坯在模具閉合前變形過大會(huì)導(dǎo)致吹破，也會(huì)使型坯的非過渡區(qū)部位快速貼于模具塑腔并冷卻，很難繼續(xù)變形，而過渡區(qū)部位會(huì)繼續(xù)變形。至終導(dǎo)致IBC噸桶制件壁厚差過大——噸桶廠家友情指出！ 　● 型坯初始壁厚對(duì)制件壁厚的影響 　　采用不同的型坯初始厚度進(jìn)行模擬，觀察IBC噸桶壁厚分布的變化。 　　吹脹結(jié)束后制件壁厚沿吹脹方向逐漸減小，IBC噸桶的邊角及頂角處壁厚至小;在模具閉合前適當(dāng)增加預(yù)吹塑壓力可增大型坯自由吹脹的變形，縮短吹脹時(shí)間，提高吹脹效率;根據(jù)IBC噸桶至終壁厚分布調(diào)節(jié)型坯初始尺寸能有效改善IBC噸桶至終壁厚。 我司產(chǎn)品： 二手噸桶 http://www.thytbz.com/

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