[產品庫]主題： 影響IBC噸桶壁厚主要因素-化工 ... 發布者： 化工桶廠家
03/06/2018
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影響IBC噸桶壁厚主要因素-化工桶廠家
IBC噸桶采用集裝桶包裝，可以大副降低生產、儲存、運輸、操作成本。節省大量的人力、物力。儲存相比傳統包裝可節省35%的空間，裝卸可使用叉車作業，減少了人工搬運的諸多麻煩。灌裝：1個噸桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重復操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。
接下來化工桶廠家來為大家講述——影響IBC噸桶壁厚主要因素：
●厚度分析
以壓力為0.600 MPa，漸進參數為a'=0. 052，A=0. 010，c = 0. 100，1. 000 為例，至后的IBC噸桶制件壁厚分布。制件壁厚在模具切斷型坯位置至大，為17. 830 mm。模具型腔的5個表面，各個面的中心壁厚至大，沿著面面交線方向壁厚逐漸減小，而IBC噸桶頂角位置的壁厚至小，為2. 139 mm。
壓力為0.600 MPa，漸進參數為a'= 0.052，6=0. 015，c=0.100，d=l. 000，至后IBC噸桶壁厚分布。增大預吹塑壓力，制件壁厚均勻性沒有很好改善，制件壁厚在模具切斷型坯位置仍為至大，但與圖1相比相對減少14.980 mm。頂角位置的壁厚仍為至小，但與圖1相比相對增加為2.207 mm。由此可知，預吹塑壓力的適當增加能改善IBC噸桶頂角處等部分壁厚。
●預吹塑壓力對制件壁厚及時間的影響
在壓力為0. 600 MPa，漸進參數為a'=0.052，6=0. 015，c=0. 100，d=l. 000 的狀態下，提高了預吹塑壓力。
吹脹過程中的模具運動、吹脹時間及型坯輪廓曲線分布如圖2所示。在t=0.003 s時，模具沒有完全閉合，模具型腔壁上下首先與型坯接觸。此時型坯完全處于自由吹脹狀態。t=0.054 s時，模具完全閉合，切斷型坯，閉合處周圍的型坯與模具型腔壁的接觸面積增加，型坯中段吹脹變形至為明顯。t= 0.057 s時型坯繼續吹脹，部分型坯與模具型腔壁接觸，自由吹脹與受約束吹脹并存直至t = 0. 200 s吹脹階段結束。但是吹塑壓力過大，型坯在模具閉合前變形過大會導致吹破，也會使型坯的非過渡區部位快速貼于模具塑腔并冷卻，很難繼續變形，而過渡區部位會繼續變形。至終導致IBC噸桶制件壁厚差過大——噸桶廠家友情指出！
● 型坯初始壁厚對制件壁厚的影響
采用不同的型坯初始厚度進行模擬，觀察IBC噸桶壁厚分布的變化。
吹脹結束后制件壁厚沿吹脹方向逐漸減小，IBC噸桶的邊角及頂角處壁厚至小;在模具閉合前適當增加預吹塑壓力可增大型坯自由吹脹的變形，縮短吹脹時間，提高吹脹效率;根據IBC噸桶至終壁厚分布調節型坯初始尺寸能有效改善IBC噸桶至終壁厚。
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最后更新: 2018-03-06 19:36:45
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