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11/27/2018
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注塑成型出現流痕原因—精密注塑成型加工
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔力時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。塑膠制品生產指出，合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。
注塑成型出現流痕原因——精密注塑成型加工公司來為大家娓娓道來：
故障分析及排除方法：
? 1.?熔料流動非優導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕：
可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注入速率和充模速度，增加注入壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道面積，而澆口和流道截面至好采用圓形，這種截面能夠獲得至佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形截面。（塑膠家具配件）此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。? ?
2.?熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕：
當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注入速度或對注入速度采取慢、快、慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式至好采用柄式、扇形或膜片式。（模具配件非標定制）也可適當擴大流道及澆口截面，減小料流阻力。?
3.?揮發性氣體導致塑件表面產生云霧狀波流痕：
當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生云霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。
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最后更新: 2018-11-27 11:10:38
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