[產(chǎn)品庫(kù)]主題: 造成慢走絲切割斷絲的主要因素—昆 ... 發(fā)布者: 昆山線切割加工
11/09/2018
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造成慢走絲切割斷絲的主要因素—昆山線切割加工
昆山鼎隆精密模具有限公司主要從事設(shè)計(jì)、研發(fā):慢走絲加工,線切割加工,模具加工,五金模具,金屬?zèng)_壓件,工裝夾具等服務(wù),收費(fèi)合理,質(zhì)量有保障!
造成慢走絲切割斷絲的主要因素——昆山線切割加工公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)
一:進(jìn)給速度?
進(jìn)給速度應(yīng)與與工作的蝕除速度,就會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象,加工過(guò)程也會(huì)因開路而短路,使切割速度降低,表面粗糙增加。
二:工作液?
當(dāng)工作液的性能較差時(shí),意味著工作液中存在的雜質(zhì)離子大大增加,工作液的介電性能明顯降低。一方面會(huì)造成由介質(zhì)粒子構(gòu)成的導(dǎo)電橋?qū)е碌慕佑|放電概率增加。另一方面,由于工作液的導(dǎo)電性能增加,使得加工間隙增大,此時(shí)的加工波形特征是一連串幾乎沒(méi)有開路和擊穿的放電脈沖。這時(shí)輸入到加工間隙的能量密度非常大,極易造成斷絲。?
三:工件材料厚度?
工件的材料和厚度值決定線切割的加工參數(shù)。(昆山模具加工)慢走絲加工時(shí),為減少斷絲可對(duì)不同材質(zhì)區(qū)別對(duì)待,選取相應(yīng)的加工參數(shù)。加工默寫銹蝕的材料及粘有熱處理渣的工件時(shí),先要清除掉表面的雜物,否則開始加工時(shí)往往會(huì)因表面雜物造成絲在接觸部位產(chǎn)生能量集中釋放導(dǎo)致斷絲。加工有些穩(wěn)定性較差的材料,因切割速度低, ? ?
表面質(zhì)量較差,易造成斷絲。當(dāng)工件叫薄時(shí),電極絲易產(chǎn)生振動(dòng),對(duì)加工精度和表面質(zhì)量有影響,也易造成斷絲。
四:脈沖電源?
脈沖寬度是單個(gè)脈沖能量的決定因素之一。由實(shí)驗(yàn)可知脈沖寬度增加單個(gè)脈沖放電能量增加,切割速度逐漸提高,但當(dāng)脈沖寬度超過(guò)某一范圍時(shí),散失在工件和電極間的放電脈沖能量增多,反而削弱蝕除作用。同時(shí)由于電蝕產(chǎn)物的拋出作用不會(huì)隨脈沖寬度的增加而顯著提高,這必使短路的幾率增加,切割速度減小,甚至斷絲。脈沖間隔對(duì)切割速度影響很大,在工作液恢復(fù)極間絕緣性的條件下,可適當(dāng)減小脈沖間隔,使單位時(shí)間內(nèi)放電次數(shù)增加,從而提高速度。由于脈沖單個(gè)脈沖能量不變,故對(duì)工件表面粗糙??影響不明顯。但如果脈沖間隔過(guò)小,工作區(qū)的介質(zhì)來(lái)不及恢復(fù)到絕緣狀態(tài),放電產(chǎn)物液不能被及時(shí)排除,會(huì)使加工狀態(tài)不穩(wěn)定,增加工作短路的幾率,極易引起斷絲。
五:切割路線
切割完第一道工序,繼續(xù)加工時(shí)由于原來(lái)的主要鏈接部位已被割離,余下的材料與夾持的部分鏈接較少,工件剛度大為減低,易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致斷絲。一般情況下,至好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。因此從工藝上考慮,因考慮制作合理的工藝孔.槽以便對(duì)稱均勻.分散的釋放,凸模及凹模應(yīng)采用封閉切割。
六:絲張力和絲振動(dòng)?
在慢走絲加工中電極絲的張力和絲的振動(dòng)都可能會(huì)引起斷絲。所以在加工中,在電極絲強(qiáng)度極限下維持盡可能高和穩(wěn)定的張力,可使粗加工時(shí)絲在放電土崩瓦解力下維持至小的滯后彎曲而不會(huì)斷絲。合適的張力能有效減小絲的振動(dòng)幅度,在加工 ? ? 過(guò)程中使絲保持穩(wěn)定。?
七:走絲速度?
走絲速度的快慢直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時(shí)間和放電次數(shù),從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小,若電極絲移動(dòng)過(guò)慢,電極絲上某一點(diǎn)可能產(chǎn)生多次放電,使得這一點(diǎn)的蝕除量過(guò)大,在絲張力和火花放電的飛沙走石力作用下極易斷絲。另外,提高電熱絲的走絲速度,可使工作液容易被帶到狹笮的加工間隙,加強(qiáng)對(duì)電極絲的冷卻,將電蝕產(chǎn)物帶出間隙之外。但走絲速度過(guò)高將會(huì)使電極絲振動(dòng)加大,也容易斷絲,并使加工表面精度降低,表面粗糙值增大。所以在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的條件下,要結(jié)合工件厚度,根據(jù)放電頻率正確調(diào)節(jié)走絲速度。
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最后更新: 2018-11-09 14:31:47