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亞克力無縫熱壓重要特性—亞克力定做

亞克力無縫熱壓是近幾年來國內(nèi)新興技術(shù)，通過亞克烤箱加熱和高壓，亞克力制作公司指出，使兩塊亞克力板無縫壓合在一起，稱為亞克力無縫熱壓技術(shù)。

亞克力本身特性導(dǎo)致易于加工，有良好的熱延性，加熱過后可塑性強(qiáng)，通過烤箱和使用大功率高壓設(shè)備可以將不同亞克力板無縫壓合在一起，再經(jīng)過打磨和拋光出晶瑩剔透的亞克力制品，深受大眾喜愛。

亞克力無縫熱壓重要特性——亞克力定做公司來為大家娓娓道來：

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個(gè)：

第一點(diǎn)：

塑料記憶

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型非優(yōu)的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。

第二點(diǎn)：

熱強(qiáng)度及熱延伸

熱強(qiáng)度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強(qiáng)度是塑料受熱后所剩下的強(qiáng)度。有些塑料受熱后會(huì)失去所有的強(qiáng)度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強(qiáng)度反彈性。具有高的熱強(qiáng)度塑料，可以在模具上進(jìn)行延伸，但低的熱強(qiáng)度塑料延伸時(shí)很快就會(huì)撕裂。因此具有強(qiáng)的熱強(qiáng)度材料即為具有高的熱撕裂強(qiáng)度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點(diǎn)范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時(shí)，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時(shí)，至好在較小范圍的時(shí)間及溫度范圍內(nèi)操作。

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