[產(chǎn)品庫]主題： 酸洗除銹操作工藝—環(huán)氧玻璃鋼防腐 ... 發(fā)布者： 環(huán)氧玻璃鋼防腐
06/15/2019
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酸洗除銹操作工藝—環(huán)氧玻璃鋼防腐
酸洗除銹一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復(fù)雜工件需要調(diào)整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。（高空清洗工程）在浸漬酸洗時，用串動、旋轉(zhuǎn)工件，壓縮空氣或機械旋轉(zhuǎn)葉片等都可以實現(xiàn)攪拌作用。酸洗中用超聲波也是很有效的。但由于一次投資和維護(hù)費用較高，只在其他方法難于獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮采用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉(zhuǎn)提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。
酸洗除銹操作工藝——環(huán)氧玻璃鋼防腐公司來為大家娓娓道來
第一步：
首先制作兩個洗液槽，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備足量的約50℃的溫水。
第二步：
配制酸洗液：先將溫水倒入酸洗槽內(nèi)，水量應(yīng)根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度，以免傷及管材深部。酸洗流質(zhì)可按如下比例配制：
工業(yè)鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10Kg的工業(yè)鹽酸)。
加入鹽酸時應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴(yán)格按加入順序兌制酸洗液，嚴(yán)禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。
緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。
第三步：
將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
第四步：
中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內(nèi)外壁在中和槽內(nèi)形成一層保護(hù)膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。
中和液主要是采用一些堿性物質(zhì)兌制而成，配方可參照如下配制比例:
氫氧化鈉:磷酸三鈉;水=2%:3%:95%或氫氧化鈉:水=(5%~10%):(95~90%）
在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內(nèi)。
第五步：
鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時，應(yīng)將管子兩端封堵并置放在干燥通風(fēng)處。
第六步：
經(jīng)化學(xué)除銹的管材應(yīng)及時刷防銹漆和防腐處理。
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最后更新: 2019-06-15 11:19:12
