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修改這篇文章 : 酸洗除銹操作工藝—環氧玻璃鋼防腐

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酸洗除銹一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。（高空清洗工程）在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。酸洗中用超聲波也是很有效的。但由于一次投資和維護費用較高，只在其他方法難于獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮采用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。 酸洗除銹操作工藝——環氧玻璃鋼防腐公司來為大家娓娓道來 第一步： 首先制作兩個洗液槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備足量的約50℃的溫水。 第二步： 配制酸洗液：先將溫水倒入酸洗槽內，水量應根據管材數量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。酸洗流質可按如下比例配制： 　　工業鹽酸用量為8%~10%(即100KG的水加人8~10Kg的工業鹽酸)。 　　加入鹽酸時應盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。 　　緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。 第三步： 將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。 第四步： 中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。 　　中和液主要是采用一些堿性物質兌制而成，配方可參照如下配制比例: 氫氧化鈉:磷酸三鈉;水=2%:3%:95%或氫氧化鈉:水=(5%~10%):(95~90%） 　　在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內。 第五步： 鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵并置放在干燥通風處。 第六步： 經化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。 我司服務： 高空油漆施工 www.hnffkf.cn

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