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凸模磨損太快—馬扎克主軸維修

在沖裁加工過程中，導(dǎo)致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)(滑動(dòng)、滾動(dòng)、或滾動(dòng)+滑動(dòng))產(chǎn)生摩擦，有摩擦就會(huì)造成模具的磨損。（牧野主軸維修）當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時(shí)候，會(huì)嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時(shí)，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。

簡單來說，零件在摩擦過程中其表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象即為磨損。模具的磨損不僅會(huì)降低機(jī)器和模具的生產(chǎn)效率、精確度，模具磨損嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，材料和能源的耗費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導(dǎo)服務(wù)。

使用新型模具材料，對(duì)模具進(jìn)行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數(shù)值，對(duì)模具表面強(qiáng)化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節(jié)約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長。

凸模磨損太快主要原因——馬扎克主軸維修公司來為大家娓娓道來：

一：

模具空隙偏小，一般建漢模具總空隙為資料板厚的20%，25%。

二：

凸凹模具的對(duì)中性欠好，包含模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度缺乏等原因形成模具對(duì)巾件欠好。

三：

凸模溫度過高，主要是由于同一模具接連長期沖壓形成沖頭過熱（絲桿維修）。

四：

模具刃磨辦法不當(dāng)，形成模具退火，磨損加重。

五：

部分的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭傾向一邊，該邊的空隙減小，形成模具磨損嚴(yán)峻，如裹機(jī)床模具裝置精度不高，嚴(yán)峻的會(huì)使沖頭偏過上模，形成凸模和凹模損壞。

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