[文章]主題： CO2焊縫末熔合原因—摩擦焊接 ... 發(fā)布者： 摩擦焊接
08/08/2019
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CO2焊縫末熔合原因—摩擦焊接
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內(nèi)作業(yè)。摩擦焊機廠家，由于它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣泛應用于各大小企業(yè)。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到至小的程度。（摩擦焊接機）由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料至重要焊接方法之一。
CO2焊縫末熔合缺陷的產(chǎn)生原因及采取措施焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。目前船體焊接焊縫中的未熔合主要有坡口未熔合、層間未熔合。其特點是面狀且緊挨著相鄰的波口、有一定的長度。其產(chǎn)生的原因主要有——摩擦焊接廠家來為大家娓娓道來:
一：
坡口加工或裝配不當;坡口角太小，鈍邊太大，間隙太小，錯邊量太大，都會引起末熔合。為防止末熔合，坡口角度以400- -600 為宜。
二：打底層焊道不好
打底層焊道凸起太高，易引起末熔合。故打底時應控制焊槍的電弧始終對準焊道的中心線在坡口內(nèi)作小幅橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍微停留，保證打底焊道與兩側(cè)坡口面熔合好，焊縫表面下凹，兩側(cè)不能有溝槽，才能復蓋好上層焊縫，才能避免未熔合的出現(xiàn)。
三：焊縫接頭不好
接頭處如果未修磨，或引弧不當，接頭處易產(chǎn)生末熔合。為保證焊縫接好頭，要求將接頭處打磨成斜面，在斜面至高處引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向左焊接并連續(xù)焊下去。
四：焊接參數(shù)不合適
焊接速度太小，焊接電流太大，（摩擦焊機）使熔敷系數(shù)太大或焊槍的傾角太大都會引起末熔合，所以必須根據(jù)熔合情況調(diào)整焊接速度，保證電弧位于熔池前部。
五：電弧位置不對
電弧未對準坡口中心、焊槍擺動時電弧偏向坡口一側(cè)、電弧在坡口面的停留時間太短。
六：位置限制
由于結(jié)構(gòu)限制，使電弧不能對中或達不到坡口的邊緣，也會引起未熔合。
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最后更新: 2019-08-08 10:39:55
