提高絲網(wǎng)印刷精度的方法
目前，絲網(wǎng)印刷工藝在印制板出產(chǎn)過程中已在廣泛應(yīng)用，不僅僅是單面板、雙面板而且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑、字符標(biāo)記等都采用了絲網(wǎng)印刷工藝。
跟著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，日趨要求進(jìn)步產(chǎn)品精度及合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。近年來細(xì)密線路也采用絲網(wǎng)印刷工藝制作，并且要求具有較高的位置精度。
本文筆者就根據(jù)其在絲網(wǎng)印刷工作中的經(jīng)驗(yàn)，對絲網(wǎng)印刷過程中影響印制板絲網(wǎng)印刷精度的若干因素進(jìn)行分析，那么如何進(jìn)步絲網(wǎng)印刷精度？本就對如何進(jìn)步精度提出了一些看法，與大家一起探討。
一、先來了解影響絲網(wǎng)印刷 精度的因素
印制板圖形印刷精度包括以下兩個(gè)方面內(nèi)容：一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條幅寬精度±0.05mm；二是指印刷圖形位置精度要求高，圖形長度為500mm內(nèi)時(shí)，位置偏差＜±0.15mm，影響上述兩方面精度有多方面的因素，從絲網(wǎng)制版到圖形印刷出產(chǎn)過程來講，主要有以下幾方面因素：
1、絲網(wǎng)制版材料和印料的選擇：包括網(wǎng)框 材料、絲網(wǎng)材質(zhì)、目數(shù)、顏色及印料機(jī)能；
2、絲網(wǎng)印刷設(shè)備、工裝：即絲網(wǎng)印刷機(jī)，定位工裝等；
3、出產(chǎn)工藝：包括繃網(wǎng)、絲網(wǎng)制版、印刷工藝等；
4、工作環(huán)境前提：工作場地的溫度、濕度、潔凈度，尤其是潔凈度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素；
5、人是影響工程質(zhì)量的至主要因素，草作者必需有高度的責(zé)任心和較高的技術(shù)素質(zhì)。
在此重點(diǎn)討論前幾方面的因素對印制圖形印刷精度的影響的原理及進(jìn)步精度的措施和方法。
二、進(jìn)步絲網(wǎng)模版質(zhì)量是保證絲網(wǎng)印刷精度的條件
影響絲網(wǎng)模版質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量、照相、翻版及照相底片的尺寸不亂性情況。絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框、絲網(wǎng)及繃網(wǎng)，制版及感光材料等若干因素。
1、網(wǎng)框材料的選擇 一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸不亂。
2、絲網(wǎng)材料的選擇 目前用得至多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力 不平均，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸不亂，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動(dòng)。為了保證網(wǎng)印圖形精度至好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時(shí)應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細(xì)，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。
3、繃網(wǎng) 繃網(wǎng)是一不可勿視的環(huán)節(jié)，要制出高精度的印制圖形首先要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要求，至好采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下。
1）網(wǎng)張力合適、平均
并非張力愈大愈好，張力過大，超出材料彈性極限，絲網(wǎng)就會(huì)喪失彈性，變脆甚至斷裂。張力不足絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力。應(yīng)按照額定張力，再根據(jù)功課前提賜與考慮，使其整個(gè)網(wǎng)版面上張力平均。
2）網(wǎng)絲保持垂直
繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應(yīng)盡可能與網(wǎng)框邊保持垂直，繃網(wǎng)時(shí)一是正拉絲網(wǎng)，即力與絲向保持一致；二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時(shí)能橫向移動(dòng)。
3）防止松弛
為了減小繃好的網(wǎng)隨時(shí)間的推移，網(wǎng)版會(huì)變松或越用越松，產(chǎn)生張力下降，應(yīng)采取持續(xù)拉網(wǎng)和反復(fù)拉緊繃網(wǎng)方法，使一部門張力松弛于固網(wǎng)前完成。
4）絲網(wǎng)模版制版工藝
目前用得至多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中留意上膠涂層的厚度合適，嚴(yán)格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版。
三、控制絲網(wǎng)印刷過程中各影響因素，進(jìn)步網(wǎng)印精度
在絲網(wǎng)印刷圖形加工過程中，首先要求印料機(jī)能良好，其次必需嚴(yán)格控制印刷設(shè)備、工裝、刮板 、 網(wǎng)距、刮印壓力等工藝因素。
1、印料必需具備以下機(jī)能：
1）化學(xué)不亂性好；
2）干燥速度相宜；
3）對敷銅箔板粘附機(jī)能好；
4）粘度合適、觸變性好、顏色合適；
5）透印力好；
6）便于干燥。
2、設(shè)備工裝
采用印刷精度較高的絲網(wǎng)印刷機(jī)可排除很多人為不不亂因素，定位工裝可直接利用機(jī)臺面縱向可調(diào)定位銷定位(定位孔可由數(shù)控鉆鉆制)。
3、其它工藝因素
刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板寬度適當(dāng)，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數(shù)在肖氏A60～80范圍之內(nèi)，刮印角度為20～30°，刃口須常常保持平銳。網(wǎng)距一般為2～4mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清楚圖形為宜。
綜上所述若干工藝因素中，影響線條圖形幅向精度的主要因素包括印料、刮板硬度、刃口狀態(tài)、刮印壓力及角度等，而網(wǎng)印設(shè)備、工裝、網(wǎng)距及刮板寬度等主要因素影響印刷圖形的位置精度，高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版是進(jìn)步印刷精度必不可少的。
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