[產品庫]主題: 水磨石澆筑流程-水磨石廠家 ... 發布者: 水磨石廠家
08/12/2019
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水磨石澆筑流程-水磨石廠家
水磨石的應用,可以分為現場澆筑和預制板材兩種類型。 毫無疑問,前者工期長,造價高,還需要自己買材料,找施工隊等,前前后后加起來需要花費不少時間和精力。防靜電水磨石?而直接采用預制板材的話,就可以縮短工期,突破施工水平的限制,讓空間擁有更多可能性。當然,除了以上兩種選擇外,如果你不想大刄闊斧地進行改造,那就巧妙地選擇一些水磨石單品,來為家里增色添彩吧!
水磨石澆筑流程-水磨石廠家來為大家娓娓道來:
一基層處理:
將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
二找標高彈水平線:
根據墻面上的標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其他房間和通道面層的標高,要相一致。
三:抹找平層砂漿:
根據墻上彈出的水平線,留出面層厚約10-15mm厚,抹1:3水泥砂漿找平層。灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~100mm的縱橫標筋。
在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過大,隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿,并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。 (水磨石路面磚)抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達規定要求,方可進行下道工序施工。
四彈分格線:
根據設計要求的分格尺寸,以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時,應按設計要求彈出清晰的線條。
五鑲分格線:
用小鐵抹子,抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),灰面抹成“八”字形,高度應低于分條頂4~6mm,分格條應平直(上平必須- -致)、牢固,接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時,在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿,在距交點40~ 50mm內不抹水泥漿。
六拌制水磨石拌合料
拌合料的體積比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準確,拌合均勻。 彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加入耐光耐堿的礦物顏料,其摻入量為水泥重量的3%~6%,普通水泥與額料配合比、彩色石子與普通石子配合比,在施工前都須經試驗室試驗后確定。同-彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量,將水泥和所需顏料-次統一配好、配足。各種拌合料在使用前加水拌合均勻,稠度約60mm。
七
涂刷水泥漿結合層,先用清水將找平層濕潤,涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結合層,要隨刷隨鋪拌合料,不得刷的面積過大,防止漿層風干導致兩層空鼓。
八鋪設水磨石拌合料:
水磨石拌合料的面層厚度,宜為12~ 18mm,并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子中間向邊角推進。如局部地面鋪設過高時,應用鐵抹子將其挖去一部分,再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。
九:滾壓、抹平:用滾筒滾壓前,先用鐵抹子或木抹子在分
格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實,壓時避免將分格條擠移位。滾壓時用力要均勻,應從橫豎兩個方向輪換進行,達到表面平整密實、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實,24h后澆水養護。
十試磨:
一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30C時2~3d即可開始機磨,過早開磨石易松動,過遲造成磨光困難。所以進行試磨,以面層不掉石粒為準。粗磨:第一遍用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走
橫“8”字形,邊磨邊加水,用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻分格條和石粒全部露出,用水清洗晾干,然后用較濃的水泥砂漿擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。
細磨:第二遍用90~120號細金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。
磨光:第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無缺石粒現象,平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
十一草酸擦洗:
為了取得打蠟后顯著的效果,在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進行擦洗,使用時,先用水加草酸化成約10%濃度的流質,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。
十二打蠟上光:
將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。
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最后更新: 2019-08-12 14:05:21