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研拋光石選用-大理石拋光機廠家

拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到至大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。（研磨機金剛石磨頭）同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

研拋光石(研磨介質(zhì))的選用-大理石拋光機廠家來為大家娓娓道來

一：

形狀尺寸

在進行研磨作業(yè)之前，須全面地了解工件型面的凹槽、彎角、邊角、（環(huán)氧地坪打磨機）空隙的形狀和尺寸來選擇研磨石的形狀和尺寸，同時亦須考慮分選的方便性。

二：

材質(zhì)

對即將要進行研磨的工件材質(zhì)、硬度、密度等特性的了解非常重要。（12頭地坪研磨機）拋光石的選用主要依據(jù)工件材質(zhì)的特性進行選擇。拋光石的硬度、密度與工件材質(zhì)的硬度、密度的配合必須相對合適;否則，將使拋光石在研磨作業(yè)當中無法起到研磨、拋光的作用，甚至造成工件撞傷或者將研磨工件破壞。

三：

加工精度：

確定研磨工件加工品質(zhì)要求。不同的表面品質(zhì)要求，選擇不同類型、功能的拋光石及不同的工藝方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、拋光等。

四：比例：

合理的加工工藝方案，拋光石與研磨工件的投入比例非常重要。否則，將造成工件互相碰撞或擦傷，損壞工件表面。確定投入比例主要根據(jù)工件品質(zhì)的要求、工件材質(zhì)、工件形狀來考慮研磨石和工件的比例。一般研磨為5：1-6：1，要求達致鏡面的或工件形狀尖角較多的，可為10：1甚至更高的比例。

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