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解決卷板機(jī)輥?zhàn)訑嗔训目茖W(xué)機(jī)理

當(dāng)工作輥初期的斷裂時，對于卷板機(jī)的上輥而言，肯定是上輥下壓齒太大，而輥?zhàn)拥膹?qiáng)度安全系數(shù)不足造成的。這時，就要考慮設(shè)計(jì)上只有相對回旋的空間，卷板過程分道次合理。對于下輥而言，就是沒有經(jīng)過初期磨合階段，下輥扭矩比正常工作磨合外增加了不少磨損扭矩，而使綜合應(yīng)力加大而失效。故適當(dāng)加粗下輥，并預(yù)先空轉(zhuǎn)，則可防患于未然。

再者是工作輥中期的斷裂，而這個時期的斷裂，主要有兩種情況，與其他階段相比，輥?zhàn)訑嗔演^常見。1）校圓過焊縫時易斷，當(dāng)卷板機(jī)板材卷成圓筒焊接后，焊縫從較微觀的角度分析，它是直邊，而不弧邊：是厚邊，而不是薄邊“粗糙的，而不是磨合的。綜合來看，它不僅使上下輥的彎矩加大，而且下輥的扭矩也加大。因此，上下輥?zhàn)于呄蛴陲L(fēng)險。2）卷板機(jī)彎卷板材的直徑越小，接觸應(yīng)力與切向應(yīng)力就越大，故粘附磨損和磨粒磨損而導(dǎo)致輥?zhàn)佑辛鸭y時的應(yīng)力過度集中成為可能，隨時都可能斷輥。如果逐進(jìn)次彎成彎卷，彎曲扭矩將會減小，從而切向應(yīng)力也會減小，下輥趨于安全。這種情況需要注意，卷板過程至好分成若干次，使壓力不致超過臨界值。

至后就是后期的斷裂，如果卷板機(jī)設(shè)計(jì)和操作都符合規(guī)范，輥?zhàn)拥钠趹?yīng)力達(dá)到一定的循環(huán)次數(shù)后，則會形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致疲勞斷裂；而隨著超負(fù)荷的超切向應(yīng)力的加大，這種斷裂則會變化，在技術(shù)水平范圍內(nèi)，我們應(yīng)盡量提高工作輥的硬度，提高其抗磨性抗疲勞性，同樣減小接觸應(yīng)力，輥?zhàn)拥念A(yù)期壽命質(zhì)量則會提升。

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