[產(chǎn)品庫]主題： 影響PET噸桶吹塑工藝因素-噸桶 ... 發(fā)布者： 噸桶廠家
03/23/2017
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影響PET噸桶吹塑工藝因素-噸桶廠家
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器（IBC噸桶）的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注入吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
影響PET噸桶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等——噸桶廠家來為大家娓娓道來
2.1 噸桶坯
制備吹塑噸桶時，首先將PET切片注入成型為噸桶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的噸桶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的噸桶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
噸桶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的噸桶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹 塑成型；而同一批次的噸桶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。噸桶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
噸桶加熱
噸桶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā) 出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。
燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開 啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整——化工桶廠家友情指出！
要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時易出 現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。
噸桶預(yù)吹
預(yù)吹是二步吹噸桶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù) 吹氣，使噸桶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
預(yù)吹噸桶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹噸桶形狀為紡錘 形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹 壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹噸桶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或 預(yù)吹工藝。
預(yù)吹壓力的大小隨噸桶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生 產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。
即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的噸桶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不 盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)膰嵧芭鳎Ⅻc附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注 點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對于已加熱二次使用的噸桶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝 相似，與正常噸桶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低！
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最后更新: 2017-03-23 11:43:46
