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低溫焊接保障質量措施—上海自動摩擦焊接設備

鋼結構工程中的低溫焊接(即在冬季施工)-直是學術界和工程界共同關注的課題。（自動化焊接設備）鋼結構低溫焊接對焊縫金屬危害的直接表征就是出現裂紋和工作狀態下發生脆斷,控制不好就會導致焊接質量下降甚至造成不安全隱患，因此受到各方面的高度重視。但根據建筑鋼結構焊接工程冬季施工的理論規律,可以確定冬季施焊的兩大關鍵:-是盡量避免三向應力狀態下施焊;二是努力提高焊接環境和結構構件的實際溫度。

低溫焊接保障質量措施——自動摩擦焊接設備公司小編來為大家娓娓道來：

一.優選焊材：

在低溫環境中，應盡量選擇低氫或超低氫焊材，對焊材嚴格執行烘焙和保溫措施；

二.焊前防護：

在焊接作業區域搭防護棚，使焊接區域形成相對封閉的空間，減少熱量的損失，若無條件搭設防護棚，應該采取其他有效措施對焊接區域進行防護；氣體保護焊時，焊接氣瓶也應采取相應措施進行保溫；

三.預熱與層間溫度：

低溫環境下的預熱溫度應稍高于常溫下的焊接預熱溫度，加熱區域為構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100毫米范圍內的母材，焊接層間溫度不低于預熱溫度或標準（JGJ81-2002）規定的至低溫度20℃(兩者取高值)；

四.加大定位焊時的熱輸入：

適當加大定位焊的熱輸入，增大焊縫截面和長度，并采用與正式焊接相同的預熱條件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧時弧坑一定要填滿，可以有效減少由于定位焊接引起的收縮裂紋；

五.采用合理的焊接工藝：

盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度；

六.焊接后熱及保溫：

焊接后及時對焊接接頭進行后熱保溫處理，可以有效控制t8/5，利于擴散氫氣的逸出，防止由于冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的后熱溫度，還可以適當降低預熱溫度。

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