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摩擦焊焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因—摩擦焊機(jī)廠家

機(jī)械零件的金屬表面由于摩擦而粘結(jié)、焊合的現(xiàn)象是很普遍的。在金屬的切削加工和機(jī)器的高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，（摩擦焊接設(shè)備）常常發(fā)現(xiàn)兩個(gè)金屬零件表面，由于摩擦生熱而焊接在一起的情況。例如：在車削加工時(shí)，車刄上產(chǎn)生積屑瘤；在鉆削加工時(shí)，鉆頭和工件常常粘結(jié)在一起；滑動(dòng)軸承由于燒軸而卡住等等。當(dāng)然，這些情況一直是人們努力避免的事故。做為一種焊接現(xiàn)象來分析，它們的過程并不是完善的，焊接質(zhì)量也并不理想。但是，我們通過對(duì)這些粘結(jié)、焊合現(xiàn)象的分析，有助于了解摩擦焊的實(shí)質(zhì)。

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強(qiáng)度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動(dòng)，防止了金屬的氧化，促進(jìn)了焊接金屬原子的互相擴(kuò)散，形成了牢固的焊接接頭。這就是摩擦焊的實(shí)質(zhì)

?摩擦焊焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面——摩擦焊機(jī)廠家小編來為大家娓娓道來:

一：應(yīng)力作用：

即鋼管成型后的殘余應(yīng)力和悍接應(yīng)力。

二：悍接工藝不合理

如焊縫成形系數(shù)過小預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱焊接線能量過大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時(shí)間太短等。

三：

由于氫的存在。如悍劑烘千不夠,預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。

四：冶金因索

焊接過程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入,如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅

屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔進(jìn)入焊劑,在焊接過程中接觸焊接熔池導(dǎo)致橫向裂紋。

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