[產(chǎn)品庫]主題： 陶粒制備影響因素—陶粒廠家 ... 發(fā)布者： 陶粒廠家
12/14/2018
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陶粒制備影響因素—陶粒廠家
陶粒孔隙成因可分為:成型、燒失、膨脹。不同的原料成分在不同階段發(fā)揮作用。（建筑陶粒）污泥以有機物為主,低溫陶粒孔隙以燒失形成為主,而污泥燒失量遠高于粉煤灰和粘土,因此提高污泥的比例可顯著提高低溫陶粒吸水率。粉煤灰在成型時因水硬性、在焙燒初期因殘?zhí)繜А⒃诟邷貢r因礦物分解產(chǎn)生膨脹均對產(chǎn)生孔隙結構有影響。灰中含有CaO、Fe2O3和MgO等低灰熔點物質時,會降低燒成溫度和減少孔隙;粉煤灰經(jīng)過高溫處理再燒結時,其中含有50%～80%(質量分數(shù))的鋁硅玻璃體,顆粒細小,表面呈蜂窩形態(tài),有些原子之間的鏈比較弱,只需微弱的能量就能使這些原子的鍵斷裂,呈無規(guī)則微孔網(wǎng)格,因此陶粒的吸水率有所回升。粘土在燒結時也脫水和發(fā)生化學分解反應,但因量少影響較弱！
陶粒制備影響因素——陶粒廠家來為大家娓娓道來：
1、生料的制備：
陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預熱：
可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間（陶粒批發(fā)）。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致至終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對至終的陶粒質量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的至終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒至終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
3、焙燒：
焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中至關鍵的一步（陶粒砂），它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到至佳焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表觀密度變大。
4、冷卻：
冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度至高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
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最后更新: 2018-12-14 16:09:37
上海創(chuàng)運建筑材料有限公司生產(chǎn):建筑陶粒、陶粒混凝土、綠化陶粒，陶粒砂，PC磚等一系列以陶粒為基礎原料，生產(chǎn)多元化陶粒批發(fā)產(chǎn)品及銷售服務于一體的綜合模式，陶粒價格實惠，陶粒廠家-
