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陶粒生產過程—陶粒廠家

陶粒的粒徑一般為5～20㎜至大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。輕質性是陶粒許多優良性能中至重要的一點，也是它能夠取代重質砂石的主要原因。陶粒（建筑陶粒）的內部結構特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內而形成的，這是陶粒質輕的主要原因。

陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業過濾。

陶粒生產過程——陶粒廠家來為大家娓娓道來：

第一步：

污泥干化

經過機械脫水后的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥，污泥的水份含量為70～85%，采用污泥干化裝置使污泥的水份含量降至35～30%，污泥干化裝置采

用的熱源為獨立熱源或煙氣余熱，采用獨立熱源是通過一段式干化工藝完成污泥干化過程，采用煙氣余熱是通過二段式干化工藝完成污泥干化過程；

第二步：

生料球的制備

將水份含量為35~30%的污泥，通過3～5天的儲存，使污泥的水份含量降至25～20%，通過壓機壓制成生料球，壓機工作壓力為58.0～62.OMPa。

第三步：

污泥生料球儲存

綠化陶粒污泥生料球儲存3～5天后，使污泥的水份含量進一步降低至20～18%；

第四步：

污泥陶粒燒制

在陶粒焙燒爐內，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃，在190~200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分別加熱至至大溫度1000～1100℃，在至大溫度時保持55～60min，然后再以2～3℃/min的速率降溫至480～500。C，過夜冷卻至105～110℃，至后冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。

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