[產(chǎn)品庫(kù)]主題： 鋁板生產(chǎn)步驟—上海花紋鋁板 ... 發(fā)布者： 上海花紋鋁板
07/23/2018
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鋁板生產(chǎn)步驟—上海花紋鋁板
鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上,長(zhǎng)度16m以?xún)?nèi)的鋁材料稱(chēng)之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以?xún)?nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步,至寬可做到600mm的鋁板也比較多)。
鋁板生產(chǎn)步驟——上海花紋鋁板公司來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
1.熱軋前準(zhǔn)備
主要包括鑄錠質(zhì)量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。使用質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄錠是保證成品質(zhì)量的前提。現(xiàn)代鋁合金板帶生產(chǎn)用的鑄錠多用半連續(xù)鑄錠法生產(chǎn)。鑄錠的尺寸大，內(nèi)部枝晶細(xì)密。
半連續(xù)鑄造時(shí)冷卻速度很高，固相中的擴(kuò)散過(guò)程困難，鑄錠內(nèi)部易形成化學(xué)成分和組織不均，如晶內(nèi)偏析等，使塑性降低。因此一些鋁合金，特別是硬鋁合金的鑄錠，需經(jīng)均勻化處理(見(jiàn)有色金屬合金錠坯均勻化)，以消除或減少成分和組織不均，同時(shí)消除鑄造應(yīng)力。鋁合金均勻化的溫度應(yīng)低于該合金低熔點(diǎn)共晶溫度10～15℃，保溫時(shí)間12～24h即可基本消除成分與組織之不均勻。對(duì)硬鋁類(lèi)合金，鑄錠均勻化溫度為480～495℃，（5754鋁板）保溫12～15h。對(duì)Al-Zn-Mg-Cu系合金，則為450～465℃，保溫24h。
鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結(jié)疤和裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑面(見(jiàn)有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質(zhì)量的一個(gè)重要因素。銑削量取決于缺陷的深度，一般為4～10mm。
2.
包鋁是鋁合金板帶生產(chǎn)的特有工序，是將包鋁板置于鑄錠的上下兩面，通過(guò)熱軋結(jié)合成一體。包鋁的目的是提高鋁合金板帶的抗蝕能力、保護(hù)基體金屬免受鋁合金板帶生產(chǎn)工藝流程圖腐蝕和改善工藝性能。包鋁板應(yīng)具有適合的化學(xué)組成和適當(dāng)?shù)暮穸取?duì)硬鋁為基體的板材，使用銅、鋅含量小于0.05％的純鋁作包鋁板。超硬鋁為基體時(shí)，使用含鋅0.9％～1.3％的Al-Zn合金為包鋁板。根據(jù)板厚和用途不同，成品板包鋁層厚度為板厚的2％、4％和8％。為改善工藝性的包鋁稱(chēng)工藝包鋁，目的在于防止鑄錠開(kāi)坯時(shí)表面開(kāi)裂，包鋁層為成品板厚的1.0％～1.5％。
3.鑄錠加熱
加熱的目的是提高鑄錠的塑性和降低變形抗力，以利于熱軋的進(jìn)行。鑄錠的加熱溫度根據(jù)合金狀態(tài)圖和塑性圖確定。加熱溫度應(yīng)盡量使熱軋?jiān)谥粮叩脑试S溫度下開(kāi)始。（超寬鋁板）對(duì)純鋁和低合金化的鋁合金錠，加熱溫度為500℃或更高；對(duì)硬鋁合金錠為390～430℃；超硬鋁合金為370～410℃。加熱時(shí)間則以鑄錠斷面上溫度均勻?yàn)槟繕?biāo)。加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鑄錠表面氧化層過(guò)厚，不利于包鋁板與錠坯的結(jié)合。鑄錠加熱在有空氣循環(huán)的連續(xù)式加熱爐中進(jìn)行。
4.熱軋
鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁希蛑苯由a(chǎn)熱軋狀態(tài)的厚板。按生產(chǎn)規(guī)模的大小，鋁合金鑄錠的熱軋有3種方式：
(1)單機(jī)架熱軋。由開(kāi)坯到熱軋完了全在一臺(tái)熱軋機(jī)上完成。為提高生產(chǎn)效率采用大鑄錠，使用可逆式軋機(jī)。為增大板寬和改善板形，使用四輥式軋機(jī)。單機(jī)架熱軋時(shí)，軋件溫降大，終軋厚度大(6～8mm)，卷重相對(duì)輕，軋件質(zhì)量和生產(chǎn)效率不夠理想。
(2)雙機(jī)架熱軋。由一臺(tái)可逆軋機(jī)進(jìn)行鑄錠的開(kāi)坯和熱粗軋，再轉(zhuǎn)移到第二臺(tái)四輥可逆式軋機(jī)上進(jìn)行熱精軋。由于粗軋與精軋有了分工，不但生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率提高，而且軋件質(zhì)量也有所提高。終軋厚度可達(dá)2mm。
(3)半連續(xù)熱軋。由1至2臺(tái)可逆式軋機(jī)進(jìn)行開(kāi)坯和熱粗軋，然后軋件轉(zhuǎn)到3至6機(jī)架四輥串列式連軋機(jī)上進(jìn)行熱精軋，每機(jī)架只軋一道次。由于采用大錠高速軋制，不但生產(chǎn)規(guī)模大，而且軋制的間隙時(shí)間短，故終軋溫度高，可軋得相當(dāng)于退火狀態(tài)的卷帶，質(zhì)量也明顯提高。
熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤(rùn)滑冷卻等。道次壓下率大，有利于變形深入軋件內(nèi)部，可減少軋件張嘴開(kāi)裂乃至纏輥現(xiàn)象。然而道次壓下量受軋輥咬入條件的限制。此外在開(kāi)坯階段，為保證鑄錠的鑄造組織向變形組織順利過(guò)渡，道次壓下率和軋制速度都不宜過(guò)大。軋制包鋁鑄錠時(shí)，為使包鋁板與錠坯結(jié)合良好，第一道次壓下率應(yīng)控制在2％～4％范圍內(nèi)。立輥軋邊可改善軋件邊部的應(yīng)力狀態(tài)，減少裂邊。采用鑄錠側(cè)面包鋁并軋邊，可消除鋁合金熱軋時(shí)的裂邊。軋制后期，軋件長(zhǎng)度增大，軋制速度也應(yīng)相應(yīng)地提高。
5.
為獲得平整、光滑的軋出質(zhì)量和降低軋制力，熱軋中必須進(jìn)行充分的潤(rùn)滑。鋁合金熱軋的潤(rùn)滑常采用水基乳液。水基乳液由乳劑與水配成，濃度為1.0％～2.0％，軋制硬合金時(shí)濃度稍淡。乳劑由變壓器油、油酸和TEA組成。
為獲得平直度良好的熱軋帶卷，必須控制軋制時(shí)546的輥縫形狀，采用液壓彎輥、輥身分區(qū)冷卻和軋輥原始凸度控制(見(jiàn)輥型控制)等手段，配合壓下規(guī)程和軋制速度進(jìn)行調(diào)控。噴在軋輥上的乳液除潤(rùn)滑外也起冷卻作用。乳液在噴嘴處的壓力應(yīng)為0.3～0.5MPa，流量為5～6L／(cm?s)。
6.冷軋
冷軋可獲得比熱軋帶卷外形更平直、表面更光潔、厚度更薄更均一、組織與性能更好的帶卷。冷軋可在單機(jī)架軋機(jī)或連軋機(jī)上進(jìn)行。現(xiàn)采用單機(jī)架四輥不可逆軋機(jī)為多，（7075鋁板）軋制速度為5～20m／s，連軋時(shí)可達(dá)25～40m／s。采用計(jì)算機(jī)實(shí)行綜合自動(dòng)控制，如平直度(AFC)、厚度(AGC)、張力(ATC)和速度(ASR)等自動(dòng)控制，故軋件質(zhì)量很高，厚度偏差下降到±3～5μm，平直度可小于10個(gè)I單位。
在設(shè)備能力允許、潤(rùn)滑冷卻良好、軋件不裂邊并能獲得良好表面的條件下，冷軋應(yīng)盡量采用大的道次壓下率。純鋁和軟合金的允許道次壓下率為50％～70％，一般采用40％～50％；硬合金為40％左右，一般采用30％以下。道次壓下率應(yīng)使各道次軋制力基本相同，以保證軋出厚度均一、平直度良好的帶卷。
在各道次都不發(fā)生裂邊的情況下，純鋁和軟合金的冷軋總壓下率可達(dá)95％以上，硬合金也可達(dá)90％～92％。為防止裂邊和斷帶，塑性較差的合金需作熱帶卷的預(yù)退火，冷軋過(guò)程中還進(jìn)行1～2次中間退火。至后一次中間退火的厚度，即冷軋至后一個(gè)軋程的總壓下率對(duì)成品性能有極重要的作用和影響。
軋制時(shí)軋件上的張力影響軋件的厚度、平直度以及它們的均勻性。張力應(yīng)小于軋件的屈服強(qiáng)度，其大小視軋件的塑性和裂邊傾向而定。在軋制的變化、恒速和減速各階段，應(yīng)盡量減少?gòu)埩Φ牟▌?dòng)。
冷軋時(shí)的工藝潤(rùn)滑(見(jiàn)冷軋工藝潤(rùn)滑)和冷卻的作用是減少摩擦、降低軋制壓力、改善軋件表面質(zhì)量、冷卻軋輥和軋件以及控制軋輥輥型(見(jiàn)輥型．控制)。冷卻潤(rùn)滑劑應(yīng)同時(shí)具有潤(rùn)滑性、洗滌性和冷卻性。在軋制速度小于5m／s時(shí)，可采用濃度為2％～8％的水基乳液；高速軋制時(shí)采用基礎(chǔ)油和添加劑組成的軋制油，稱(chēng)全油潤(rùn)滑。無(wú)論乳液或全油在循環(huán)使用過(guò)程中都要進(jìn)行過(guò)濾，清除從軋件和軋輥上沖下的鋁和氧化鋁灰。過(guò)濾后的冷卻潤(rùn)滑液中，雜質(zhì)應(yīng)少于0．5g／L，雜質(zhì)粒度應(yīng)小于0.3～0.5μm。
7.熱處理
除熱軋態(tài)和冷硬態(tài)成品外，根據(jù)要求，鋁合金板帶應(yīng)分別進(jìn)行退火或淬火一時(shí)效等處理(見(jiàn)有色合金材熱處理)。
8.精整
指板帶在軋制和成品熱處理后交貨前的整理加工，它們包括成品剪切、矯直、壓光、包裝等。它們可以在一條作業(yè)上完成，也可以單獨(dú)工序進(jìn)行。成品剪切包括橫剪和縱剪。橫剪是將卷帶剪成板材，縱剪是將寬卷帶剖分成若干窄帶卷。剪切時(shí)還要切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分。矯直可以減少或消除板帶在軋制或熱處理后出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力和由此造成的不平。矯直包括輥式矯直、張力矯直和壓光。張力矯直分板材的張力矯直和帶材的張力矯直。采用反復(fù)彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產(chǎn)生l％～2％的塑性變形來(lái)達(dá)到矯直的目的。
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最后更新: 2018-07-23 15:54:47
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