修改這篇文章 : 兩相固液分離螺旋離心機 LW550×1950

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兩相固液分離螺旋離心機工作原理： 臥式螺旋卸料沉降離心機由機座、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差快件、驅動系統和控制系統等組成。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。 兩相固液分離螺旋離心機性能特點： 1、領先的設計理念，嚴格的工藝，分離效果好，處理量大，能耗低。 2、轉子剛度采用模擬計算，機架重量嚴格配比，嚴格的高速動平衡和先進的整機平衡技術。 3、轉鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。 4、轉鼓錐端采用大錐角，增強了螺旋對固相物料的擠壓力度。轉鼓采用大長徑比結構，加長了沉降區。 5、轉鼓內表面—防腐蝕設計：在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條。 6、排渣口—防腐蝕、節能設計：排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節約能量。 7、溢流口—節能設計：溢流口裝有可以調節液池深度的溢流板。液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的變化，節約能量。 8、布料器—層流流動設計：引導物料平緩地通過螺旋進料口，使物料流速變化平滑，減少湍流，提高變化效率。 9、螺旋進料口—防腐蝕設計：分段式進料，進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷。 10、螺旋葉片—防腐蝕設計：螺旋葉片外緣鑲焊硬質合金耐磨塊或堆焊耐磨硬質合金。 11、開口葉片—層流流動設計：螺旋葉片的根部開有對稱的導流孔，液相可軸向流到溢流口，液相澄清度更高。 12、螺旋葉片—垂直設計：螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對固相的擠壓力，有利于固相脫水。 13、攔截板—層流流動設計：固相被進一步壓縮，固相更干，液相更清。 14、過流板—層流流動設計：可避免液相排出時夾雜著少數固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。 15、軸承設計—穩定性設計：可靠的軸承，科學合理的軸承組合。 16、行星齒輪差快件：滿足傳遞大扭矩的需要。 17、驅動系統：雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統。 18、自動控制系統：可實現恒扭矩自動控制。 兩相固液分離螺旋離心機應用： 1、固相脫水：除去物料中固體顆粒的水分。 2、液相澄清：除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。 3、顆粒分級：除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。 兩相固液分離螺旋離心機技術參數： 型號名稱： LW550×1950臥式螺旋卸料沉降離心機 轉鼓直徑： 550mm 轉鼓長度： 1950mm 轉鼓至高轉速： 2950rpm 至大分離因數： 2678×g 生產能力： 15～45立方米/小時 主電機功率： 55KW 輔電機功率： 15KW 外形尺寸： 3600×1700×1160mm 重量： 4550kg 關鍵詞：兩相固液分離螺旋離心機 想了解更多信息，請進入http://www.fudizao.com

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