修改這篇文章 : 線材火焰噴涂簡述-超音速噴涂

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上海茜萌噴涂科技有限公司主要從事等離子噴涂，軸類修復加工，電刷鍍，電弧噴涂，超音速噴涂，陶瓷噴涂，機加工超差修復、碳化鎢噴涂等噴涂服務，延長工件使用壽命，使磨損舊件起死回生。 線材火焰噴涂是采用氧-乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法。它是至早獲得應用的熱噴涂方法，迄今該方法仍在普遍使用。 1．火焰噴涂原理——超音速噴涂公司來為大家娓娓道來 對噴涂材料的加熱和霧化http://是借助火焰噴槍進行的，噴槍通過虹吸氣頭分別引入乙炔、氧氣和壓縮空氣，乙炔和氧氣混合后在噴嘴出口處產生燃燒火焰。送絲輪帶動線材連續地通過噴嘴中心送入火焰，在火焰中受熱熔化，壓縮空氣經空氣帽形成錐形的高速氣流，將熔化的線材霧化成細微的顆粒，在火焰和高速氣流的推動下，熔融顆粒噴射到經過預處理的基材表面形成涂層。 單位時間里熔化金屬線材的量取決于火焰功率。改變氧氣和乙炔的流量比例可獲得氧化焰或中性焰，氧化焰將加劇金屬線材中碳的燒損和涂層中氧化物的增加。中性焰可在一定程度上減少被噴涂材料的氧化。 壓縮空氣使熔化的金屬脫離和霧化，一般壓縮空氣消耗量在0.8-1.2m3/min；壓力為0.40-0.60MPa。 陶瓷噴涂公司指出，線材的傳送依靠噴槍中的空氣渦輪或電動馬達，通過調節轉速來控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴槍，結構緊湊、重量輕，適于手工操作。但送絲速度微調比較困難，而且容易受壓縮空氣的影響難以保持恒定。采用電動馬達的噴槍，送絲速度容易調節并能夠保持恒定，所以這種形式的噴槍使用日漸得增多。 用于噴涂的金屬絲直徑一般在Φ1.6mm-Φ4.8mm之間，噴槍配有不同型號的噴嘴和空氣帽以滿足不同直徑和材質線材的噴涂要求。 2．火焰噴涂設備構成 典型的火焰線材噴涂設備的構成，包括氧氣-乙炔供給系統、壓縮空氣供給系統、線材盤架、噴槍等。 （1）氧氣-乙炔供給系統。該系統由氣源、壓力及流量調節裝置、回火防止器及輸氣管線等組成。氣源大都采用瓶裝氧氣和乙炔，用于調壓的氧氣減壓閥和乙炔減壓閥應從正規廠家選購并定期校驗，合格后方可使用。流量控制采用浮子流量計，針形閥應靈敏、準確，使用值應在滿刻度的40-70%之間。碳化鎢噴涂公司指出，噴槍于流量計之間必須安裝回火防止閥以確保噴涂過程中的安全。 （2）壓縮空氣供給系統。為確保涂層質量，供給吹砂機和噴槍的壓縮空氣除了有流量和壓力的要求外，還必須清潔、干燥，即無油、無水。因此壓縮空氣供給系統應包括空氣壓縮機和空氣凈化裝置。 （3）噴槍。目前國內應用的噴槍主要有兩類：一是國產類型，至具代表的是SQX-1型氣噴槍，另一類是進口噴槍，主要是原美國Metco公司的12E型和14E型火焰線材噴槍，該類噴槍采用空氣渦輪式送絲，其氣動部分加工精度高，送絲速度穩定，調速范圍寬，高低熔點的材料均可噴涂。 3．火焰噴涂涂層和工藝技術特點 （1）涂層結構和特性。線材火焰噴涂的涂層結構為明顯的層狀結構，涂層中有較多的孔隙和氧化物夾渣。涂層性能依據噴涂工藝和噴涂材料的不同而各異，一般數據下表。 線材火焰噴涂涂層性能 2）工藝技術特點。氧氣-乙炔線材火焰噴涂設備簡單，操作方便，使用成本較低，應用非常廣泛，其主要特點為： 1）設備簡單，操作方便，成本低，可進行現場維修作業。 2）噴涂材料較為廣泛，凡能拉成絲的金屬材料幾乎都能噴涂，還可噴涂復合絲材。 3）噴涂過程中，對基材傳熱少，工件不易受熱變形，可噴涂厚涂層。 4．主要影響工藝參數 影響線材火焰噴涂涂層質量的主要因素有：壓縮空氣流量和壓力、氧氣-乙炔流量和壓力、噴嘴燒損和送絲輪的磨損程度。 （1）壓縮空氣流量和壓力。在用的線材火焰噴槍大多采用氣動渦輪方式送絲，因此噴涂過程中就要求壓縮 空氣的流量和壓力都必須保持恒定，否則送絲速度忽快忽慢，嚴重影響絲材的熔化效果。 （2）氧氣-乙炔流量和壓力。當氧氣的比例低時，火焰為碳化焰，溫度較低，適于噴涂熔點較低的材料，能防止噴涂材料氧化脫碳。當火焰為中性焰時，焰流溫度約為3050℃，適于噴涂各種合金。氧氣-乙炔流量和壓力的大小決定了噴槍火焰功率的大小，為保持絲材熔化的一直性和穩定性，要求噴涂過程中，氧氣和乙炔的流量和壓力必須穩定不變，否則絲材會出現“過熔”或熔化非優，影響涂層質量。 （3）噴嘴燒損和送絲輪的磨損。噴嘴燒損較嚴重時會直接破壞焰流的對稱性和穩定性，送絲輪的過度磨損會造成送絲速度不穩定，二者均導致絲材熔化的不一致性。 我司服務： 等離子噴涂 www.ximengpt.com

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