修改這篇文章 : 影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的主要因素—鋁型材加工

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隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁型材廠家指出，鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。 　　 純鋁的密度?。é?2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材。抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。 影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的主要因素——鋁型材加工來(lái)為大家娓娓道來(lái) 1、環(huán)境因素 影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類(lèi)、離子濃度、流質(zhì)pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等. 在研究了在不同大氣環(huán)境中2A12和7A04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同,在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分,Cl-會(huì)穿過(guò)鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部,對(duì)其產(chǎn)生腐蝕. 實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)HNO3流質(zhì)的質(zhì)量濃度在20%~40%之間時(shí),鋁合金（鋁型材4040）的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到至高點(diǎn).而在濃HNO3流質(zhì)中,鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3的進(jìn)一步腐蝕. 2、冶金因素 冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響,發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大,摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低. 一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn)SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類(lèi)型,并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化,從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為,導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同. 3、應(yīng)力因素 應(yīng)力因素主要包括載荷類(lèi)型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果,交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞,它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別.通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重. 我司服務(wù)： 工業(yè)鋁型材配件 http://www.shxzlzp.com

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