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從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來(lái)有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢(shì)。（上海注塑模具）革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。

雙色注塑已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

雙色模具按結(jié)構(gòu)分類(lèi)可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類(lèi)型，所謂分體式是用裝在一臺(tái)注塑機(jī)上的兩副模具來(lái)完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣泛。

雙色塑膠模具變形原因——上海塑膠模具公司小編來(lái)為大家娓娓道來(lái)：

1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消弭制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消弭內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而運(yùn)用的不普遍。

3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對(duì)制品中止均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

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雙色塑膠模具分類(lèi)及變形原因——上海塑膠模具公司

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