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雙色塑膠模具分類及變形原因——上海塑膠模具公司

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。（上海注塑模具）革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。

雙色注塑已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。

雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛。

雙色塑膠模具變形原因——上海塑膠模具公司小編來為大家娓娓道來：

1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即制品內剩余內應力。成型的設定條件應朝消弭制品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

2、為了減少剩余內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產生剩余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

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