化學改性提高塑料回收利用價值
回收的廢舊塑料，不僅可以通過物理改性的方法擴大其用途，還可以通過化學改性，拓寬回收塑料的應用渠道，提高其利用價值。 化學改性包括氯化改性，交聯改性，接枝共聚改性等——上海塑料回收來為大家娓娓道來：
●氯化改性
氯化改性即對聚烯烴樹脂進行氯化，制得因含氯量不同而特性各異的氯化聚烯烴。 廢舊聚烯烴通過氯化可得阻燃、耐油等良好特性，產品具有廣泛的應用價值。例如廢舊聚乙烯膜的氯化改性，將廢PE膜進行洗滌、脫水、粉碎后，送入反應釜進行氯化，可制得氯化聚乙烯（CPE）。用廢舊聚乙烯通過氯化得到的產品，具有良好的性能，可以用來代替市售CPE。又如廢舊聚氯乙烯的氯化改性。對PVC再生料氯化改性有兩個基本目標：第一個目標是提高廢舊PVC的連續使用溫度。廢舊PVC的缺點之一就是至高的連續使用溫度僅在65℃左右，經過氯化改性的聚氯乙烯的至高連續使用溫度可達105℃。除了提高使用溫度外，強度和模量等性能也得到了改善；第二個目標是氯化改性后可用作涂料和膠粘劑。
●交聯改性
回收的聚烯烴，可通過交聯大大提高其拉伸性能、耐熱性能、耐環境性能、尺寸穩定性能、耐磨性能、耐化學性能等。 交聯有三種類型：輻射交聯、化學交聯、有機硅交聯。 聚合物交聯度可通過加交聯劑的多少或輻射時間長短來控制。交聯度不同，其力學性能也不同。輕度交聯的聚烯烴可具有熱塑性，易于加工；交聯度比較高的聚合物，其大分子鏈之間已形成三維網絡結構成為熱固性材料，力學性能改善相當顯著。因此，交聯聚合物的加工方法有兩種：一種是在聚合物熔點之上，加入交聯劑，混合均勻，在低于交聯劑分解溫度情況下進行造粒，至后成型與交聯反應一步完成；另一種是在低于交聯劑分解溫度情況下成型，然后在高于交聯溫度情況下完成交聯。目前比較先進的技術是利用反應擠出技術，聚合物和交聯劑在雙螺桿擠出機中混合和交聯反應，并直接制成產品，如管材——回收不銹鋼友情指出！
●接枝共聚改性
廢舊塑料的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性，目前實用性較強的屬回收聚丙烯的接枝共聚改性。即用接枝單體通過一定的接枝方法對聚丙烯進行接枝，接枝改性的聚丙烯性能取決于接枝物的含量、接枝鏈的長度等，其基本性能與聚丙烯相似，但其他性能有很大改變。 接枝改性聚丙烯的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結性或增容性。對廢舊聚丙烯再生材料而言，具有兩點意義：一是當回收的聚丙烯料中混雜著部分PVC等極性樹脂制品時，可不必分離而直接實施共混，在混塑煉過程中引入接枝改性反應，使PP與PVC相間增容；二是經接枝改性后的PP再生料可拓寬其應用范圍，不僅可與極性高聚物制品共混，也可以較大量地進行填充或增強改性，以達到提高再生制品的性能并降低生產成本的目的。
●物理化學改性
對熱塑性廢舊制品再生料的改性一般為單純的物理改性與單純的化學改性。前者是通過機械共混設備在聚合物熔點以上的溫度下實施熔融混合，以制備多組分多相態的共混物合金及復合材料；后者則通過大分子的化學反應或共聚反應實施改性。改性的目的是改善再生料的性能并擴大其應用范圍。
塑料改性的另一種方法，即原位反應擠出工藝的改性與成型。這種方法同時實現化學改性和物理改性。它突破了過去的化學改性、物理改性和成型加工之間的界限或不連續化，大幅度地縮短了塑料材料制備和制品生產的周期，也有效地改善了再生塑料的綜合力學性能。
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