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在機械加工過程中毛刺的出現是普遍現象、同時也是不可避免的，由于毛刺在機械零件的生產加工過程中對加工精度、裝夾時零件的校準、機器設備的使用要求、零件再加工時的定位、工人操作時的安全和零件加工好后的外觀質量等許多方面都能影響到。在我單位進行的交通安全設施設計、加工過程中，我發現機械零件的毛刺問題對產品質量有著非常大的影響，并且造成許多非優后果。而我在與兄弟單位和相關機械加工單位的交流中，發現這些單位也存在著同樣的問題。在我查找一些資料和文獻以后，發現那些工藝先進的國家也都在積極的從產品設計、工具使用、切削規范選用等各個方面研究控制毛刺的預防性工藝，并且專門成立了相應的研究機構來加以重視。

接下來機械零部件加工拋光企業來為大家講述熱能去毛刺原理及優點

熱能去毛刺原理

熱能去毛刺方法，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內、外部、孔內，甚至盲孔里面。由火花塞點燃氣體，瞬間產生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。

熱能去毛刺優點

熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、零件內孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。它優于手工去毛刺的是：

第一點：

加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠而且效率高

第二點：

可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件；

第三點：

相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的零件，只需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變時間就能進行處理

第四點：

使生產成本大大降低，并保證了零件的質量和壽命。

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熱能加工拋光去毛刺原理及優點

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