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超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件表面進行光整加工的方法。（零部件加工）圖為超級光磨外圓的示意圖。加工時，工件旋轉(一般工件圓周線速度為6-30 m/min)，油石以恒力輕壓于工件表面，作軸向進給的同時作軸向微小振動(一般振幅為1～6 mm，頻率為5～50 Hz)，從而對工件微觀不平的表面進行光磨。

加工過程中，在油石和工件之間注入光磨液(一般為煤油加錠子油)，一方面為了冷卻、潤滑及清除切屑等，另一方而為了形成油膜，以便自動終止切削作用。當油石至初與比較粗糙的工件表面接觸時，雖然壓力不大，但由于實際接觸面積小，壓強較大，油石與工件表而之問不能形成完整的油膜,加之切削方向經常變化，油石的自銳作用較好，切削作用較強。（上海機械加工）隨著工件表面被逐漸磨平，以及細微切屑等嵌入油石空隙，使油石表面逐漸平滑，油石與工件接觸面積逐逐漸增大，壓強逐漸減小，油石和工件表面之間逐漸形成完整的潤滑油膜，切削作用逐漸減弱，經過光整拋光階段，至后便自動停止切削作用。當平滑的油石表面再一次與待加工的工件表面接觸時，較粗糙的工件表面將破壞油石表面平滑而完整的油膜，使光磨過程再一次進行。

超級光磨具有如下特點——上海數控車床加工公司來為大家娓娓道來:

第一點：

設備簡單，操作方便超級光磨可以在專門的機床上進行，也可以在適當改妝的通用機床(如臥式車床等)上，利用不太復雜的超級光磨磨頭進行。一般情況下，超級光磨設備的自動化程度較高，操作簡便，對工人的技術水平要求不高，

第二點：

加工余量極小由于油石與工件之間無剛性的運動聯系，油石切除金屬的能力較弱，只留有3～5μm的加工余量。

第三點：

生產率較高因為加工余量極小，加工過程所需時間很短，一般約為30一60s。

第四點：

表面質量好由于油石運動軌跡復雜，加工過程是由切削作用過渡到光整拋光，表面粗糙度很小(Ra小于0.012μm)，并具有復雜的交叉網紋，利于儲存潤滑油，加工后表面的耐磨性較好。但不能提高其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必須由前道工序保證。

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