[文章]主題： 電鍍加工廠家淺談鍍鉻發花原因及處 ... 發布者： 電鍍加工
10/18/2017
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電鍍加工廠家淺談鍍鉻發花原因及處理
鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，現代科技研究發現，它相對原子質量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點為1875～1920℃，標準電極電位為尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質——電鍍加工廠家友情指出！
鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是至低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的琉酸中。
在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。
鍍鉻加工中發花原因及處理-鍍硬鉻廠家來為大家娓娓道來：
分析確定故障時可以從以下幾個方面進行：
1、可以取一批在其他鍍鉻液中套鉻沒有出現發花或發霧的零件浸入有故障的鍍鉻液中試鍍，假使本單位沒有其他鍍鉻液，可以將剛鍍好的光亮鍍鎳（未經拋光）的零件，放在新配制的5％（重量）琉酸中浸2min，進行充分的活化后直接套鉻，假如這樣套鉻所得的鉻層良好，不出現發花或發霧現象，那么故障起源于鍍鉻以前，與鍍鉻液及鍍鉻電源無關。
2、如果起源于鍍鉻以前，就要根據各單位的具體情況采取不同的措施，如采用光亮鍍鎳直接套鉻時，應檢查鍍鎳液中糖精是否太多，鍍好光亮鎳出槽時是否有雙性電極現象，亮鎳出槽到鍍鉻相隔的時間是否過長和鍍鉻前的琉酸活化液濃度是否太稀或過高，鍍鎳液中糖精太多造成鉻層發花的現象，一般在零件的尖端和邊緣較明顯。
針對不同的原因進行不同的糾正方法：
1、可用電解的方法糾正n雙性電極引起的鉻層發花，有規則地出現在零件的一個側面（即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側面），如果對活化液的濃度有懷疑時，可以按分析進行調整或更換新液。
2、假如是零件鍍暗鎳或半亮鎳拋光后套鉻，特別要注意拋光輪的大小和零件拋光后的除油和活化。拋光后的零件，必須經過除油和活化。
3、若是零件鍍銅錫合金拋光后套鉻，除了應檢查拋光后的除油和活化外，還應檢查銅錫合金鍍層中錫含量是否過高。
4、假如故障起源于鍍鉻過程中，則先檢查鍍液溫度、工夾具是否彈緊以及電鍍電源的波形。鍍鉻的電流波形，一般以采用純直流、三相全波或六相雙反星形的電源為好。如果三相全波整流器壞了一相，就會使鍍鉻（鍍鋅合金）出現發花現象。
5、倘若經過檢查，上述幾方面都沒有問題，那么可能是鍍鉻液中氯離子過多，可進行電解除氯處理。
所以在進行鍍鉻加工的時候要避免一下的情況：如鍍鎳液中糖精太多，鎳層拋光時的線速度，拋光過的零件鍍鉻前表面有油或有拋光膏，鍍鎳出槽時形成雙性電極，鍍鉻時掛具彈得不緊，銅錫合金底層中錫含量太高，鍍鉻時的溫度太高，鍍鉻電源波形有問題或鍍鉻液中氯離子過多等。
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最后更新: 2017-10-18 10:03:24
