紙質(zhì)手提袋印刷復膜后為什么有時候會起泡?
在筆者平時的印刷實踐中，遇到過部分紙質(zhì)手提袋復膜會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象，以下是筆者對此問題進行了研究和分析，總結(jié)如下：
一、復膜機的出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜復膜時，必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刄片來控制的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能復牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，復出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。
上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刄片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，復膜機經(jīng)過長時間停機，在復膜開機前，要用復膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。
二、保持復膜機的滾筒清潔
經(jīng)長時間復壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所復產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所復產(chǎn)品的亮度。上海名片印刷嚴重時還會使所復產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機清潔，保證紙質(zhì)手提袋的產(chǎn)品質(zhì)量。
三、復膜機的溫度控制必須合適
對于不同承印物進行復膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所復產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如復膜承印物是金卡紙，復壓鋼滾筒溫度應控制在70～80℃；如是復250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調(diào)到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，復膜產(chǎn)品就無光亮。復膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅膠滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導致的。這樣的產(chǎn)品復膜溫度必須再提高一些。對一般產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃，以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果復膜溫度調(diào)節(jié)過高，就會起泡。因此在復膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
四、復膜機的壓力不足
根據(jù)客戶的需求，紙質(zhì)手提袋的厚度多是不一致。在復膜時應根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，復膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋；壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
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