[產品庫]主題： 紙箱在生產過程中常見的問題 ... 發布者： 王先生
06/04/2016
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紙箱在生產過程中常見的問題
紙箱是應用至廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產的紙（顏色、手感）也不一樣。
紙箱在生產過程中常見的問題-上海包裝廠來為大家娓娓道來
第一個問題：
紙箱尺寸不準確
紙箱的設計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內徑尺寸必須保證內裝物的至大尺寸再加3-5mm；外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求；加工尺寸與內徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關。尺寸大小馬虎不得，搞錯了，加工出的紙箱也就成了一批廢品，造成經濟損失。
第二個問題：
紙板發軟、起泡、不平整
原材料的強度指標較低是導致紙板發軟的主要原因，瓦楞原紙的質量好壞，直接影響紙箱的抗壓強度，選擇高強度的瓦楞原紙，可以加工堅挺而富有彈性的紙板。紙板“倒楞”也會導致紙板發軟，強度降低，原材料含水率和施膠量過大，膠液中水分滲透道袍瓦楞中，使瓦楞變軟，質量下降。
紙板其泡會降低紙板的耐壓強度，影響紙像表面的印刷質量。要想生產出好的紙板，必須保持單面機良好的工作狀態，正確安裝好導紙片，使紙張兩端松緊、張力均勻一致，保證涂膠均勻，避免局部涂膠量過大和涂不上膠，就能產生出平整紙板。紙板平整度不好，會經常出現橫向，、縱向翹曲直接影響紙箱，使紙箱挺度差，開槽切角精度低。這主要是原紙質量差，冷熱干濕、漲縮性差異大，受溫度、水分、強力等作用后產生的。要想得到平整的紙板，就要控制好紙板的碰撞和收縮系數，控制好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機構中的各層紙漲縮比率平衡，避免紙板翹曲-上海木制包裝廠友情指出！
第三個問題：
版面印刷質量差
紙箱表面印刷，一般采用文字、數字印刷較對多，很容易產生字母、數字排列不整齊，大小不一、上下歪斜、不規范、不標準，出現問題又未得到及時糾正和版面校對、勘誤，讓產品帶著質量問題流入市場，導致整批紙箱報廢。版面印刷模糊，顏色深淺不一和跑版，也直接影響紙箱美觀及質量。跑版顏色深淺不一，主要是對水墨的粘度控制不好，傳墨狀態、送紙狀態不穩定，紙板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷壓力過大，版面上多余的印刷痕跡所致，需要在印刷工序中重點進行控制。好的印刷紙板，其產品整體效果好，也會得到用戶的好評。
第四個問題
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質量的一個重要指標，在使用中客戶要求非常嚴格，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。這就需要控制好原材料的質量，不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙，因為這樣的瓦楞原紙可能會導致搖蓋折疊時發生斷裂，令紙和紙板不平，也是造成搖蓋斷裂的主要原因，因此在生產中一定要控制好紙和紙板的含水率，防止搖蓋斷裂。
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最后更新: 2016-06-04 11:41:00
