薄紙印刷的四大問題——上海畫冊印刷廠
供印刷用紙的幅度一般要求與印刷機系列相匹配。卷筒幅寬過去以787和1092mm及其倍數為主，隨著印刷機印幅的改變（禮品包裝盒印刷），現逐步采用以880mm以其倍數為主。卷筒紙外徑一般為750～850mm。平板紙的長寬比為0.72。習慣上以500張為一令，若干令紙打包成為一件，每件重量不超過250kg。其他紙張則由于各種使用要求不同，定有不同的規格標準，或按訂戶要求的特殊規格生產。
薄紙印刷的四大問題——上海畫冊印刷廠家小編來為大家娓娓道來:
1"皺"
（Wrinkle)柔印機在"走"薄紙時，至容易、也是至先發生的問題就是紙張在機器上產生順著走紙方向的"褶皺"，機器越寬（即紙越寬）、紙張越薄就越容易起皺。故障原因1：張力過大一般情形是機器某一局部張力過大，則在該區域產生褶皺，并影響后面的部分。比如：有時開卷張力設置過大，就在開卷部分產生褶皺，而且越到后面起皺越嚴重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺，這時褶皺一般是發生在柔印機的中后部。
2：糾偏裝置的偏轉角度過大
紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側緊、另一側松，因此容易產生褶皺。若是開卷部分，則會在進紙張力輥上發現有"樹皮"皺的現象，當然是在紙張較松的一側。
3：壓印滾筒式導紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個別輥子的平行度超差等等。
4."縮"
為了提高生產效率，現在的柔性版印刷機很注重提高烘干能力，一般要用自然風，熱風（分高、中、低三襠）和紅外線（分無級可調和不可調兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機器還裝備有兩級紫外光固化系統。這樣，在打樣或生產中人們會發現一種現象，即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會有偏差，誤差小時不足1毫米，誤差大時有2-3毫米。在實踐中我們發現，如果膠片或印版毫無問題，則橫向尺寸的偏差是由于"印濕"和烘干兩個相反作用過程造成的。大家知道，水性墨中約50％的成分是水，那么對于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面"印濕"會發生膨脹而變寬，印刷面積越大、網紋輥線數越低，變寬的現象越明顯。而印刷后進行烘干時紙張會因"縮水"而變窄，加熱的量越大、水分揮發越多，則紙張寬度變窄得越厲害。大多數柔印機的加熱烘干系統（包括紫外光固化系統）都有一個至低速度啟動工作點，比如15米／分。為安全起見，低于這個速度值時，紅外線與紫外線烘干裝置都不開，達到或高于這一數值才會打開。可想而知，如果我們的開機速度僅僅稍高于這個速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠的單元，橫向套印誤差越大。
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