淺析紙箱包裝印刷的發展和趨勢
引進先進印刷設備改變印刷落后面貌在二十世紀七十年代前紙箱印刷工藝技術相當落后，采用單式膠印機在箱面上印刷文字和圖案。如果要印兩色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞機復裱，再進入下道工序分紙、壓線、切角、開槽、訂箱，整個工藝工序多十分復雜。印刷版使用手工雕刻橡皮版及鋅皮版兩種。膠印印刷主要問題是油性油墨干燥速度緩慢，但是手工送紙速度更慢，工人勞動強度大，油性油墨必須用汽油清洗墨滾造成污染，這種工藝目前已徹底消滅。八十年代初期我國紙箱機械行業紛紛模仿日本式水性印刷開槽機。當時一般制造單雙式印刷開槽機。
到九十年代紙箱企業普通使用水性印刷開槽機。這是我國紙箱印刷一次重大的技術革命，實現紙箱印刷技術發展的第一次飛躍。吸收國際紙箱印刷先進技術創造性發展印刷機械設備九十年代后期，隨著我過瓦楞紙箱業不斷地快速發展，向國際先進印刷技術國家引進法國、美國、日本、德國以及臺灣地區等水性印刷模切機，由于臺灣設備在我國市場占有絕對優勢，特別是廣東基本上都是臺灣設備，在這個時期，我國紙箱機械行業的技術專家紛紛赴先進國家學習考察，結合我國實際情況吸收、改進、創新來發展我國印刷技術和印刷設備。并采用中外技術合作的方式制造我國至新一代水性印刷模切機和水性印刷開槽機， 國家產權局授于八項專利。產品暢銷國內三十多個箱市、已出口三十多個國家和地區。
下印機采用電腦控制、前緣送紙、印刷真空吸附傳輸，橡膠輥和雙刮刄兼容式刮量京疏，開槽部精密線性導軌橫移系統，模切部采用恒量移位，自動速差補償，確保速一致，整個傳動聯接采用免鏈連接，長期保證傳動精度，代表著我國印刷機械設備進入第二次飛躍，為我國紙箱印刷提供高速高效高精度印刷機械。
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