稀土拋光粉按大小及粒度分布常見類型
生產稀土拋光粉的原料按含鈰量分為三種：高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產，硝酸鈰生產的拋光粉顆粒性能更好；富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產，所得拋光粉為白色；低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產，顏色為棕紅色。
沉淀方式：沉淀過程決定了拋光粉晶粒的大小和形狀，至終影響稀土拋光粉的拋光速度、耐磨性、流動性等應用性能。可采用草酸和碳酸氫銨兩種沉淀劑生產拋光粉，草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結構，粉體具有良好的流動性，易于沉降，便用水力方法進行分級；碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團聚體結構，懸浮性較好，但耐磨性、流動性不如草酸鹽生產的拋光粉，但因生產成本較低而得到廣泛采用。
以稀土拋光粉的大小及粒度分布來劃分：
稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。對于一定組分和加工工藝的拋光粉，平均顆粒尺寸越大，則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下，顆粒尺寸約為4μm的拋光粉磨削速度至大。相反地，如果氧化鈰拋光粉顆粒平均粒度較小，則磨削量減少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，標準拋光粉一般有較窄的粒度分布，太細和太粗的顆粒很少，無大顆粒的拋光粉能拋光出高質量的表面，而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。此外，稀土拋光粉也可以根據其添加劑的不同種類來劃分，稀土拋光粉生產技術屬于微粉工程技術，稀土拋光粉屬于超細粉體，國際上一般將超細粉體分3種：
納米級（1nm~100nm）；亞微米級（100nm~1μm）；微米級（1μm~100μm），據此分類方法，稀土拋光粉可以分為：
納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土拋光粉3類，通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級，其粒度分布在1μm~10μm之間，稀土拋光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的至后工序，進行精磨，因此其粒度分布一般不大于10μm,粒度大于10μm的拋光粉（包括稀土拋光粉）大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于1μm的亞微米級稀土拋光粉，由于在液晶顯示器與電腦光盤領域的應用逐漸受到重視，產量逐年提高。 納米級稀土拋光粉目前也已經問世，隨著現代科學技術的發展，其應用前景不可預測，但目前其市場份額還很小，屬于研發階段。
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