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金屬波紋管是通過各種不同的工藝方法成型而成的，這里介紹主要的幾種。

1.液壓成型:這種工藝是各種冷加工成型方法中常用的一種，目前國內(nèi)外大量的金屬波紋管都是用此種工藝生產(chǎn)的。該工藝是利用高壓液體使軟狀態(tài)的金屬薄壁筒脹鼓，其中脹鼓區(qū)間按預定模具控制，然后模具一作軸向壓縮，即成波紋管。該工藝具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點，一但模具復雜，產(chǎn)品性能的離散性大，不適于小批量、多品種、的生產(chǎn)，不能很好地滿足儀器儀表的高精度要求。針對模具復雜的缺點，出現(xiàn)了液壓連續(xù)成型工藝，特點是將波紋一個一個或一組一組地成型，簡化了模具，同時適宜于成型波數(shù)較多的波紋管。

2.焊接工藝:該主藝是將予先成型好的圓片在內(nèi)外邊緣連續(xù)焊接成波紋管。由于成型圓片可以壓制出各種型面的波紋，使波紋管具有較好的線性，又由于成型圓片各部分變形均勻、壁厚基本一致，使波紋管的各種非彈性效應較小，適于作精度較高的波紋管。但該土藝技術要求較高，成品率低，成本高，在一般場合目前不推薦使用。

3.電沉積工藝:這是沉積工藝的一種，它是將予先加工好的鋁模沉積上一層純鎳，然后將鋁模除去，即留下與鋁模相同的波紋管。該工藝適于加工超小型及異型波紋管，是對波紋管成型工藝的重要補充。但該工藝所用銘模、加工量大、要求高，不利于大批量生產(chǎn)。

4.金屬波紋管機械成型工藝，這種工藝是將軟狀態(tài)的金屬薄壁管坯，通過旋轉(zhuǎn)的具有一定孔型的模具軋制而成金屬波紋管。它所用的工裝極為簡單，設備可直接用車床代用，故生產(chǎn)周期較短，同時該工藝生產(chǎn)效率較高。缺’點是模具與工件之間有摩擦，對產(chǎn)品的強度有一定的影響。

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