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受迫振動多數是由于外界的周期干擾力影響才會產生，若要減輕受迫振動就應該從根源著手尋找振源，并采取科學合理的措施進行振動控制。壓力機廠家來為廣大用戶娓娓道來：

首先，應減少激振力。對于卡盤、刄盤、砂輪及電動機轉子這些高速運行零件，需要調整平衡來減少振動。還要提高齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動和其余傳動設備的平穩性，比如用完整的無接頭膠合平皮帶，并且將直齒輪換成年人字齒輪或者斜齒輪，采用合理措施降低加工運行的速度，將加工的機床主體和動力分開放置。

其次，調整振頻源頻率。機械加工過程中會進行轉速選擇，此時需要避免由電機轉速頻率引起的受迫振動與系統頻率產生共同振動。

再次，提高機械工藝剛度和阻尼。作為減少受迫振動的一項基本措施，將加工工藝系統剛度和阻尼進行提高是制造企業必須要做到的。比如將連接部位的剛度進行提高，將滾動軸承之間的空間縮小，并且盡量用阻尼大的材料進行零件的制造，以擁有更好性能。

至后，采用隔振措施。隔振措施的原理是運用具有彈性的隔振設施將進行機械加工的機床同振源隔離開，緩解加工進行中產生的振動，比如采用常用的橡膠墊將進行機械加工的機床同振源隔離開，機床周邊挖掘減振的隔振溝，在溝內部填充軟木、木屑等，將液壓站、電機等放在離機床較遠地方。除此之外，還有減震裝置的利用，即上述方式不能起到減振的良好效果時，就可以將減震裝置安置在加工工藝系統中，用以實現減振的目的。

那如何減小壓力機加工中的受迫振動呢？-上海第二鍛壓機床廠小編來為廣大用戶娓娓道來：

第一點：

采取更換電動機的轉速或改變主軸的轉速來避開共振區

第二點：

用提高接觸面精度、降低結合面的粗糙度

第三點：

消除間隙、提高接觸剛度等方法，來提高系統的剛度和固有頻率

上海沖剪機床廠友情指出：

壓力機的電機與床身采用柔性聯接以隔離電機本身的振動；把液壓部分與機床分開；用防振溝隔開設備的基礎和地面的聯系，以防止周圍的振源通過地面和基礎傳給機床等。

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壓力機減少受迫振動的方法

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