[產品庫]主題： 砂輪廠淺談金剛石鋸片刄頭工藝 ... 發布者： 砂輪廠
02/21/2017
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砂輪廠淺談金剛石鋸片刄頭工藝
金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質元素組成的粒子物質，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍絲黛爾石等）。
金剛石是目前在地球上發現的眾多天然存在中至堅硬的物質，同時金剛石不是只有在地球才有產出，現發現在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態相。金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業中的切割工具。
石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，[1] 也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術 。需要注意，石墨與金剛石物理性質完全不同
金剛石鋸片刄頭工藝選擇—砂輪廠來為廣大用戶娓娓道來：
★金剛石粒度的選擇
當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刄頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刄頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刄頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刄頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
★金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刄頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刄過程中刄頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。
★金剛石強度的選擇
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
粘結相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石鋸片與粘結劑恰當配合構成的刄頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刄頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成分粒度應細于300目。
★燒結工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。
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最后更新: 2017-02-21 10:14:51
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