[產(chǎn)品庫]主題： 砂輪廠淺談金剛石鋸片刄頭工藝 ... 發(fā)布者： 砂輪廠
02/21/2017
Visit:24 ,Today:1
砂輪廠淺談金剛石鋸片刄頭工藝
金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍(lán)絲黛爾石等）。
金剛石是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中至堅(jiān)硬的物質(zhì)，同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。
石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，[1] 也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同
金剛石鋸片刄頭工藝選擇—砂輪廠來為廣大用戶娓娓道來：
★金剛石粒度的選擇
當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刄頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刄頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刄頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，鋸片刄頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
★金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。利用刄頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刄過程中刄頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。
★金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。
粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石鋸片與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刄頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刄頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
★燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
我司產(chǎn)品：
金剛石砂輪 www.jgssl.com
www.jgssl.com
最后更新: 2017-02-21 10:14:51
上海盛順超硬材料工具廠是一家專業(yè)生產(chǎn)人造金剛石砂輪, 立方氮化硼砂輪, 砂輪等。砂輪廠家***
