[產品庫]主題： 磨削裂紋產生原因及控制-砂輪廠 ... 發布者： 砂輪廠
11/25/2016
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磨削裂紋產生原因及控制-砂輪廠
磨削加工，在機械加工隸屬于精加工(機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式)，加工量少、精度高。在機械制造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
砂輪廠來為廣大用戶講述——磨削裂紋產生原因及控制措施：
★磨削裂紋產生的原因是：
1、熱處理
熱處理過程中，淬火溫度高，產生過熱組織；回火不充分，存在較大的內應力和較多的殘余奧氏體；滲碳件滲碳層中的網狀碳化物析出嚴重等，造成工件在后續磨削過程中產生磨削裂紋。
2、冷卻
磨削過程中，工件表面瞬間溫度高達820℃，冷卻不充分時，磨削產生的熱量會使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后在自身基體的激冷作用下，再次淬火為馬氏體，表面層產生附加的組織應力，磨削是交替重復過程，累計的拉應力超過工件表面抗拉強度時，會產生龜裂或網狀裂紋。
3、磨削過程中進刄量過大
磨削進刄量太大，溫度劇烈升高，表層達到約300℃左右，則發生第二次收縮，產生第二種磨削裂紋；與磨削方向基本垂直的、有規則排列條狀裂紋。如果局部嚴重磨削燒傷出現，則產生弧形裂紋。
4、磨料選擇
砂輪磨料種類有剛玉、碳化硅、金剛石、氮化硼等，當選擇的與工件不匹配時，會產生裂紋。
★磨削裂紋控制措施：
1、正確操作
熱處理時嚴格按工藝規程操作；建立磨削加工操作規程，嚴格控制磨削進刄量，磨削時冷卻充分；操作正應注意工作經驗的總結。
2、砂輪選擇
1）盡可能選用鋒利的砂輪，切削速度快，磨削效率高，磨削表面不易過熱。
2）正確選擇砂輪結構和硬度級別，以獲得自由磨削效應。
3）陶瓷和金屬作粘結劑的砂輪，適用于磨削熱較高的場合；樹脂粘結砂輪，適用磨削熱較小的場合。脆性較大的粘結劑，磨粒容易脫落，有利于使砂輪保持銳利狀態。
4）SiC磨料磨削鋼和鐵基耐熱合金時，產生強烈的化學磨損，剛玉類磨料磨削鋼時無此反應。相反，剛玉類磨料磨削玻璃、硅酸鹽類陶瓷涂層時，會產生強烈的化學反應，SiC磨料無此反應。
3、如果已產生磨削裂紋，如果未超過加工余量，可進行多次低溫回火，去除磨削應力，再按正確的磨削加工方法加工，磨去裂紋深度進行挽救。
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最后更新: 2016-11-25 10:30:43
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