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前幾篇文章我們已經講了很多有關酸洗工藝的內容。鋼絲在進行酸洗后也常會出現過洗和欠洗等問題，從而造成一些缺陷，致使鋼絲的質量降低。在這篇文章中恒通潤滑劑廠的專家就為大家來詳細介紹一下酸洗中出現的問題。

酸洗完成后，可憑手感了解酸洗程度和存在的缺陷。

如果手感光滑、不粘滯，表示酸洗正常，效果良好。如果手感粗糙、粘滯，表示欠酸洗。

造成欠酸洗的原因，主要是酸洗時間不足，酸洗濃度低。如為琉酸液則為溫度不足。半成品鋼絲未穿杠，或雖穿杠而過于密集，酸液滲透不暢，就會在局部殘留不同程度的氧化皮。另外，鋼絲制品表面如沾染油污，也會造成欠酸洗。

如果手感粘滯，鋼絲表面有油膩，表示過酸洗。此種鋼絲表面有一層暗灰色近似泥渣的油脂狀薄膜，同時帶有氫脆。

點腐蝕

其形成原因主要是金屬內碳化物偏析和非金屬夾雜。還有就是由于鋼絲表面復有難溶的散點狀氧化物，酸洗時引起基鐵過度溶解，再加上某些氧化皮難于溶解，以致在鋼絲表面形成凹疤，成為點腐蝕。

氫脆

氫脆鋼絲表面呈油黑狀，嚴重的能用手折斷。氫脆常見午琉酸酸洗，鹽酸酸洗較為少見。氫脆原因主要是基鐵與酸流質相互反應，不但生成鐵鹽，還產生氫原子。這些氫原子的一部分合成氫氣而逸出(剝離作用)另外一部分擴散到金屬內部，如果數量過多，就對鋼絲性能起破壞作用，造成氫脆。

琉酸酸洗易產生氫脆的原因是：

(1)琉酸酸洗所析出的氫比鹽酸高出數倍。

(2)琉酸是加熱酸洗，溫度高則使氫的擴散力增大·

(3)琉酸酸洗時間比鹽酸長一倍以上。

防止氫脆的辦法，首先是控制酸洗時間，并防止基鐵的過度溶解。酸洗后一定要及時烘干。烘干是消除氫脆的有效辦法，因此琉酸酸洗的鋼絲，烘干時間要長一點。鹽酸酸洗則要求不高。

氣泡

有些鋼絲的原料不好，含有非金屬夾層，因此形成鋼絲表面或內部有疏松及小孔等。這些疏松小孔，由于氫氣的積聚而形成氣泡，壓力很大時就使鋼絲產生裂紋。

酸洗是一件很講究火候的工藝，過洗不行，欠洗更不行。因此專業生產拉絲粉和拔絲粉等潤滑劑的恒通潤滑劑廠專家提醒您，如果不想在進行酸洗后出現這樣那樣的問題，首先就要掌握好酸洗的注意事項。

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酸洗后常見問題解析

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