[產品庫]主題： 高性能混凝土的配合比及收縮問題- ... 發布者： 李董
09/24/2016
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高性能混凝土的配合比及收縮問題-生態混凝土
高性能混凝土的配合比應根據原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性能的要求，通過計算、試配、調整等步驟確定。進行配合比設計時應符合下列規定-生態混凝土廠家來為大家娓娓道來：
1、對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制，C40 以下不宜大于400kg/m3；C40 ~ C50 不宜大于450kg/m3；C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3，泵送混凝土不宜大于530kg/m3； 配有鋼筋的混凝土結構，在不同環境條件下其至大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的至小用至應符合設計要求。
2、混凝土中宜適量摻加優質的粉煤灰、磨細礦渣粉或磁灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻量宜根據混凝土的性能要求通過試驗確定，且不宜超過膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻至大于30% 時，混凝土的水膠比不得大于0.45；在預應力混凝土及處于凍融環境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且粉煤灰的含碳量不宜大于2%。對暴露于空氣中的一般構件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。
3、對耐久性有較高要求的混凝土結構，試配時應進行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對比試驗，并從中優選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。
4、混凝土中宜適量摻加外加劑，但宜選用質量可靠、穩定的多功能復合外加劑。
5、凍融環境下的混凝土宜采用引氣混凝土。凍融環境作用等級D級及以上的混凝土必須摻用引氣劑，并應滿足相應強度等級中至大水膠比和膠凝材料至小用量的要求；對處于其他環境作用等級的混凝土，亦可通過摻加引氣劑(含氣量不小于4% )提高其耐久性。混凝土抗凍性的耐久性指數(DF) 應符合現行行業標準《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》 (JTG/T B07-01 )的規定。引氣混凝土的適宜含氣量和氣泡間距系數應符合規定。
6、對混凝土中總堿含量的控制，應符合規定。混凝土中的氯離子總含量，對鋼筋混凝土不應超過膠凝材料總質量的0.10%；對預應力混凝土不應超過0.06%。
7、混凝土的塌落度宜根據施工工藝的要求確定，條件允許時宜選用低塌落度的混凝土施工
解決高性能混凝土收縮的方法
自收縮已經成為影響高性能混凝土體積穩定性的重要因素。對混凝土的強度、早期抗裂及抗滲性能都產生極為不利的影響，通過理論分析與試驗研究，提出了有效抑制高性能混凝土自收縮的具體方法。
1、摻入減縮劑，減水劑通常是表面活性劑，使通過減少孔隙水的表面張力而降低干燥過程中的表面應力的產生，即減少收縮。
2、養護，為消除自收縮需要有養護 有適當的養護以保證充足的水分，能夠滲入到混凝土中以補償自干燥作用。并很快進入局部干燥的孔隙，很明顯傳統的混凝土密封養護在這里是沒有很大作用的。傳統的另一養護是硬化后圍水養護，這雖比密封養護好，也不能完全消除自干燥，這種局限歸因于低水膠比的混凝土中，很小程度的水化就是以發展一定程度的抗滲性，從而限制了水的進入，即使水養，混凝土外部可能膨脹，而內部仍有自收縮，且拭件尺寸越大，這種現象越明顯。
3、選擇不同的材料，選用低的C3A 和C4AF高C2Sde水泥以減低水化熱。水泥繼續水化是自收縮的根本原因，水泥礦物質成分的水化速率、水化程度與結合水含量是影響自收縮大小的關鍵，水化速率至快的C3A影響至大，其結合水含量也至高，其次是C4AF，影響至小的C2S與C3S，不同水泥類型對自收縮的影響，實質上是對不同礦物成分對其的影響，高鋁水泥與早強水泥因C3A含量高，自收縮較大，低熱水泥和中熱水泥因C2S含量高而自收縮較小。對礦渣水泥，則水化后期自收縮值較大。
4、建立混凝土的自收縮的測定方法。 已有的混凝土自收縮的測定方法，其測定的結果不夠理想，需要建立一套科學而有效的適用于高性能混凝土的自收縮方法需要通過試驗明確不同摻合料、不同摻量的各強度等級的水膠比混凝土自收縮范圍。為高性能混凝土的結構提供合理參數通過理論明確自收縮機理。在此基礎上從水泥的組成、微觀結構、濕度環境及力學性能等特點出發，建立起高性能混凝土的自收縮模型與試驗測試手段（宏觀與微觀）相結合，深入分析和研究水泥用量、水膠比、礦物摻合料的品種與等量自收縮的影響。
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最后更新: 2016-09-24 11:11:36
