[產品庫]主題： 白水泥熟料漂白、儲存與輸送工藝 ... 發布者： 上海水泥
10/11/2016
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白水泥熟料漂白、儲存與輸送工藝
白水泥就是白色硅酸鹽水泥的簡稱， 以適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分，鐵質含量少的熟料加入適量的石膏，磨細制成的白色水硬性膠凝材料。 磨制水泥時，允許加入不超過水泥重量5%的石灰石。 白水泥多為裝飾性用，而且它的制造工藝比普通水泥要好很多。主要用來勾白瓷片的縫隙，一般不用于墻面，原因就是強度不高。
白水泥熟料漂白、儲存與輸送工藝——上海水泥銷售企業來為廣大用戶娓娓道來：
第一點：
合理控制漂白灑水量
根據大多數廠提出的控制指標，一般認為當熟料結粒控制在5～15mm時，熟料出漂白機的殘留水分控制在4%±2%范圍內比較理想。
第二點：
合理控制熟料儲存期
熟料儲存期過短，殘留水分沒有散發，fCaO也未充分消解，這樣一方面影響水泥白度，另一方面也降低了磨機產量，尤其是研磨后的水泥，如帶有較高的水分其水化速度更快，強度損失更大。儲存期太長，熟料在儲存期的強度損失增大，熟料受到污染也更嚴重。根據多數白水泥廠的經驗，熟料儲存期一般控制在4～7d對強度和白度均有利。
第三點：
選擇合適的熟料輸送設備合理控制熟料殘存水量
漂白后的熟料輸送大多數廠采用膠帶輸送機。這種輸送膠帶不僅易老化、燒壞，更主要的是在漂白操作過程中若加水量過多，沿筒體流出的水會隨熟料一起進入熟料庫，嚴重影響熟料質量。也有的廠采用振動輸送槽，近年來有的廠改用副食品工業用的鋼絲網帶輸送，這種輸送帶除具備輸送功能外，還具備烘干功能。即在整條輸送帶的下方安裝電熱管或通以其它外加熱源，并將輸送帶密封和采用通風機械加強通風，使熟料的殘留水分蒸發和干燥速度加快，降低了熟料入庫水分。
當然熟料中保持適量的水分對改善熟料白度有一定好處。據經驗，水分控制在5%±2%范圍內，熟料中fCaO及各種礦物水化而析出Ca(OH)2，從而提高白度。據測定存放7d左右，白度提高2%～3%，超過10d，提高不明顯，甚至降低。
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最后更新: 2016-10-11 16:44:04
