[產(chǎn)品庫]主題： 白水泥熟料漂白、儲(chǔ)存與輸送工藝 ... 發(fā)布者： 上海水泥
10/11/2016
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白水泥熟料漂白、儲(chǔ)存與輸送工藝
白水泥就是白色硅酸鹽水泥的簡(jiǎn)稱， 以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分，鐵質(zhì)含量少的熟料加入適量的石膏，磨細(xì)制成的白色水硬性膠凝材料。 磨制水泥時(shí)，允許加入不超過水泥重量5%的石灰石。 白水泥多為裝飾性用，而且它的制造工藝比普通水泥要好很多。主要用來勾白瓷片的縫隙，一般不用于墻面，原因就是強(qiáng)度不高。
白水泥熟料漂白、儲(chǔ)存與輸送工藝——上海水泥銷售企業(yè)來為廣大用戶娓娓道來：
第一點(diǎn)：
合理控制漂白灑水量
根據(jù)大多數(shù)廠提出的控制指標(biāo)，一般認(rèn)為當(dāng)熟料結(jié)粒控制在5～15mm時(shí)，熟料出漂白機(jī)的殘留水分控制在4%±2%范圍內(nèi)比較理想。
第二點(diǎn)：
合理控制熟料儲(chǔ)存期
熟料儲(chǔ)存期過短，殘留水分沒有散發(fā)，fCaO也未充分消解，這樣一方面影響水泥白度，另一方面也降低了磨機(jī)產(chǎn)量，尤其是研磨后的水泥，如帶有較高的水分其水化速度更快，強(qiáng)度損失更大。儲(chǔ)存期太長(zhǎng)，熟料在儲(chǔ)存期的強(qiáng)度損失增大，熟料受到污染也更嚴(yán)重。根據(jù)多數(shù)白水泥廠的經(jīng)驗(yàn)，熟料儲(chǔ)存期一般控制在4～7d對(duì)強(qiáng)度和白度均有利。
第三點(diǎn)：
選擇合適的熟料輸送設(shè)備合理控制熟料殘存水量
漂白后的熟料輸送大多數(shù)廠采用膠帶輸送機(jī)。這種輸送膠帶不僅易老化、燒壞，更主要的是在漂白操作過程中若加水量過多，沿筒體流出的水會(huì)隨熟料一起進(jìn)入熟料庫，嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量。也有的廠采用振動(dòng)輸送槽，近年來有的廠改用副食品工業(yè)用的鋼絲網(wǎng)帶輸送，這種輸送帶除具備輸送功能外，還具備烘干功能。即在整條輸送帶的下方安裝電熱管或通以其它外加熱源，并將輸送帶密封和采用通風(fēng)機(jī)械加強(qiáng)通風(fēng)，使熟料的殘留水分蒸發(fā)和干燥速度加快，降低了熟料入庫水分。
當(dāng)然熟料中保持適量的水分對(duì)改善熟料白度有一定好處。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水分控制在5%±2%范圍內(nèi)，熟料中fCaO及各種礦物水化而析出Ca(OH)2，從而提高白度。據(jù)測(cè)定存放7d左右，白度提高2%～3%，超過10d，提高不明顯，甚至降低。
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最后更新: 2016-10-11 16:44:04
