[產品庫]主題： 玻璃鋼透明瓦加工工藝—玻璃鋼防腐 ... 發布者： 玻璃鋼防腐板廠家
04/15/2019
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玻璃鋼透明瓦加工工藝—玻璃鋼防腐板廠家
玻璃鋼透明瓦是將聚酯薄膜裁成2.1米長、寬約1.1米的操作平臺上，鋪放一層聚酯薄膜，在薄膜上鋪好1層方格布，再在方格布上鋪1層方格布，再在上面鋪簿膜再鋪2層方格布在鋪薄膜。如此重復鋪放許多層，當鋪好后再進行手糊操作生產（玻璃鋼防腐板），用塘瓷把缸從塘瓷桶中取出配好的膠料倒在鋪好的至上層方格布上，用一個大刮板將樹脂迅速均勻展開，另取1張聚酯薄膜蓋在上面。換一個小刮板在聚酯薄上面刮除夾在方格布中的氣泡。當方格布全部被樹脂液浸漬，氣泡全部趕除后，將夾有方格布的上層薄膜一起，移放在一波型金屬模具上或其它材質的波型正模具上，待固化即成一張綠色玻璃鋼波紋瓦板，再重復上述操作即能得到若干張玻型瓦，每一模具瓦可疊放許多層新做的瓦，然后鋸邊修整即可出倉。
玻璃鋼透明瓦加工工藝——玻璃鋼防腐板廠家來為大家娓娓道來：
第一步：
將樹脂與各種助劑通過精確計量泵，分別按比例注入攪拌罐；
第二步：
混合樹脂經攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下薄膜上；
第三步：
隨著下薄膜的受牽引力向前運動，混合樹脂在下薄膜上經過限制厚度和寬度的刮刄，得到所需要的混合樹脂厚度和寬度；
第四步：
這時纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結合，或短切纖維經拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹脂液面上；
第五步：
樹脂與短切氈或短切纖維結合后，（玻璃鋼透明瓦）繼續受牽引力的作用運動，經過浸膠預熱平臺使纖維與樹脂充分結合后，排出下層的氣泡；
第六步：
充分結合的混合樹脂與纖維，在下薄膜受牽引力的作用下，繼續運動經過擠膠軸，在經過擠膠軸同時，上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結合，形成具有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶，并同時經過擠膠軸，排出氣泡和限定產品厚度；
第七步：
有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶，受牽引力的作用下繼續運行到達氣泡檢驗平臺，經人工檢驗，排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡，然后進入加溫箱體；
第八步：
纖維樹脂夾心帶進入加溫箱體一區8-9米(50-70攝氏度)，經過模具預成型；
第九步：
然后進入恒溫箱體二區8-12米(75-90攝氏度)，這時纖維樹脂夾心帶經過模具，凝膠，成型；
第十步：
然后要進入恒溫箱體三區，已成型的半固化板材，得以充分固化；
第十一步：
這時板材繼續運動到達設備的運動源，牽引器，同時經過計量長度的計數器；
第十二步：
經過牽引器后到達修邊系統，使板材按要求修整邊距；
第十三步：
至后到達定長切割系統，按要求自動切割長度；
第十四步：
按預設長度切割好的即為成品。
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最后更新: 2019-04-15 11:35:24
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