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一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，（不銹鋼光亮管）管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

不銹鋼無縫鋼管折疊裂紋擦傷缺陷原因——不銹鋼精軋管廠家小編來為大家娓娓道來：

1、無縫鋼管折疊

是一種存在于無縫鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續狀態。產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應提高管料質量并注意檢查和修磨。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼管內外表面上呈直線或螺旋線分布的細小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。根據山東巨特管業分析，產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質量，加強管管料的檢查和修磨。同時應避免管子在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

3.無縫鋼管擦傷

在無縫管的內外表面上呈現縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭非優，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量，并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

我司產品：不銹鋼BA管

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