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一、生產特點： 1、按照用戶的訂貨需要組織生產，適合于面向訂單的生產組織方式 2、產品生產周期較長，產品結構復雜，工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現象多，零部件種類繁多。 3、因產品的種類變化多，非標產品較多，要求設備和操作人員必須有足夠靈活的適應能力 4、產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，產品質量不易保證 5、產品的結構與工藝有較大的差異 6、加工零件繁多：需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單據。 7、生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位 8、每個工作中心承擔多種生產任務的加工 二、現狀分析: 1、造成在制品數量過多，賬務不準。由于制造工藝復雜，從第一道工藝開始到至后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。 2、加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產品的進度和質量。 3、實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控車間現場狀況。 4、部門協調不周，由于產品是根據客戶要求定制，可能中途變更產品規格，部門之間不能及時傳遞信息，物料供應不符合要求，給生產帶來困難，造成交期的延誤。 5、由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。不能再銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產計劃。 6、原材料的市場價格波動幅度比較大，難以預測，因此, 企業很難做到按需采購，造成庫存的積壓。 7、零配件種類非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生產模式，因此訂單數據和BOM數據非常龐大，對物料的需求分析造成困難。 8、對于單件小批量生產企業而言，由于生產一種產品的工藝、工裝設備投入相對比較多，無疑增加了產品的成產成本。不能從批量和規模上取得優勢，降低企業生產成本。

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