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修改這篇文章 : 熱流道模具的比重提升 發展空間巨大

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清華熱流道技術是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。 熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用于生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業在國內有著相當大的發展空間。 近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由于國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當依賴于熱流道技術。可以這樣說，基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由于很多進口熱流道模具價格較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化熱流道模具。這對于熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。 熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要發展趨勢。 一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產量和注入機利用率，這對于`時間即是金錢`的現代塑料加工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型制件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克的制品。 二是元件標準化。目前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化，不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于對易損零部件更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標準型，便于快速更換和交付模具。現在國外只需四周即可交付模具。 三是設計可靠化。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發極為重視。疊層熱流道注入模的開發和利用也是熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注入機合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發達國家已實現工業化。

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