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修改這篇文章 : 振動(dòng)篩橫梁長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后發(fā)生的變形

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由于振動(dòng)篩處于非均勻應(yīng)力場(chǎng)，疲勞尺寸效應(yīng)主要由應(yīng)力梯度造成，而純粹意義上的尺寸系數(shù)在這種情況下幾乎不起作用，故忽略尺寸系數(shù)的影響，取ε=1。表面狀態(tài)主要包括表面加工粗糙度、表層組織結(jié)構(gòu)和表層應(yīng)力狀態(tài)。其中表層組織結(jié)構(gòu)和表層應(yīng)力狀態(tài)是提高零件疲勞強(qiáng)度的有效途徑，但振動(dòng)篩沒(méi)有針對(duì)這兩種途徑做相應(yīng)的工藝處理，因此表面狀態(tài)影響主要是表面加工粗糙度。 　　 　　對(duì)于該振動(dòng)篩，其載荷屬于低應(yīng)力高循環(huán)次數(shù)的情況，雖然其應(yīng)力幅值遠(yuǎn)小于其強(qiáng)度極限，但是由于篩體工作具有高循環(huán)性的特點(diǎn)，長(zhǎng)期交變載荷工況下由于疲勞損傷的累積會(huì)造成振動(dòng)篩的疲勞破壞。金屬的疲勞破壞形式和機(jī)理不同與靜載破壞，所以零件疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)計(jì)算不能為經(jīng)典的靜強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算所替代。因此，需要對(duì)篩箱的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行疲勞壽命預(yù)測(cè)。疲勞壽命的預(yù)測(cè)的數(shù)值只是估計(jì)值，但是這個(gè)估計(jì)值的獲得卻是真正意義上的可靠性設(shè)計(jì)。 　　 　　振動(dòng)篩在長(zhǎng)時(shí)間的交變力的作用下的疲勞累積損傷的來(lái)源主要有兩個(gè)方面，一方面來(lái)源于共振可能引發(fā)的振幅瞬間變大，針對(duì)振動(dòng)篩工作過(guò)程中從啟動(dòng)到穩(wěn)定工作期間頻率是變化的，這就要求固有頻率要遠(yuǎn)離工作頻率；另外，對(duì)于工作頻率相近的固有頻率對(duì)應(yīng)的固有振型也是考慮疲勞累積點(diǎn)的選取因素之一。另一方面來(lái)源于長(zhǎng)期的周期載荷下諧響應(yīng)應(yīng)力集中造成的強(qiáng)度疲勞損壞，因此諧響應(yīng)應(yīng)力云圖也是做為選擇疲勞累積點(diǎn)的因素之一。直線(xiàn)振動(dòng)篩 　　 　　振動(dòng)篩的篩箱所承載的應(yīng)力值遠(yuǎn)小于許用應(yīng)力的強(qiáng)度極限，振動(dòng)篩的損壞形勢(shì)及原因大多是在長(zhǎng)期的交變載荷作用下的材料累積疲勞所造成的損壞。橢圓振動(dòng)篩的運(yùn)行軌跡為橢圓形狀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)力為循環(huán)對(duì)稱(chēng)應(yīng)力。針對(duì)篩箱結(jié)構(gòu)模態(tài)分析中的固有振型可知，接近工作模態(tài)的振型變化劇烈的區(qū)域是振動(dòng)篩的疲勞風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域；另外，諧響應(yīng)分析中應(yīng)力集中區(qū)域是另外一個(gè)疲勞風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的參照，而這些綜合考慮的疲勞區(qū)域也跟實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得到的結(jié)果相似。 　　 　　振動(dòng)篩篩箱側(cè)板中部的相對(duì)位移變化比較大，即振型形變較大，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的短時(shí)的共振也會(huì)造成一定的損傷，這些損傷累積起來(lái)便會(huì)導(dǎo)致疲勞損壞的發(fā)生。由此可以將篩箱側(cè)板中部靠近橫梁處選為待測(cè)點(diǎn)。另外振動(dòng)篩篩箱入料端的橫梁在模態(tài)形變中也有一定相對(duì)變形，結(jié)合諧響應(yīng)分析的應(yīng)力分布，將此梁中部納入風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)選點(diǎn)范圍。梁板接觸地方容易發(fā)生斷裂，選取入料端梁板接觸點(diǎn)為待測(cè)點(diǎn)。將所選取代表性部位待測(cè)點(diǎn)提取諧振載荷應(yīng)力進(jìn)行疲勞壽命分析。 　　http://www.zdscj.net.cn

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